[发明专利]一种浮选金精矿氰化浸出过程中铅的综合回收方法

摘要

本发明提供一种浮选金精矿氰化浸出过程中铅的综合回收方法，能够降低成本，回收金矿中的铅。所述方法是按照下述步骤进行的步骤(1)，原矿磨矿；步骤(2)，浮选得混合精矿；步骤(3)，混合精矿金铅分离，得到金精矿和含金铅精矿；步骤(4)，金精矿经过细磨、氰化浸出后得到尾渣和含金贵液；步骤(5)，含金铅精矿经过细磨、氰化浸出后得到铅精矿和含金贵液。与现有技术相比，本发明具有以下优点1.从浮选金精矿进行金、铅分离，解决了从原矿金、铅分离生产成本高的问题。2.混合精矿先分离后再磨解决了先再磨后分离造成的方铅矿泥化回收难的问题。3.铅精矿再磨浸出，避免了部分金进入铅精矿中导致金回收率低的问题。

主权项

一种浮选金精矿氰化浸出过程中铅的综合回收方法，其特征在于是按照下述步骤进行的：步骤（1），原矿磨矿，将原矿磨矿至细度为‑0.074mm含量60%；步骤（2），浮选得混合精矿，在步骤（1）中得到的每吨原矿矿粒中加入调整剂1500g和分散剂200g混合2~6min，之后再加入捕收剂60g和起泡剂17g混合2~6min后经过一粗三精三扫中矿顺序返回后，得到混合精矿和尾矿，三扫中每次加入捕收剂40g和起泡剂17g混合1~3min，中矿返回是重新返回至上一作业；步骤（3），混合精矿金铅分离，得到硫精矿和含金铅精矿，在步骤（2）中得到的每吨混合精矿中加入脱药剂6000g混合4 ~12min，加入抑制剂2000g混合2~6min，加入乙硫氮20g、丙黄20g和丁铵10g混合2~6min，经过一粗五精两扫中矿顺序返回后，得到含金铅精矿和硫精矿；步骤（4），硫精矿经过细磨、氰化浸出后得到尾渣和含金贵液，将步骤（3）中得到的硫精矿再磨至颗粒细度为‑0.030mm含量95%，之后浸入氰化钠液中48h，固液分离后得到贵液1和浸渣1；步骤（5），含金铅精矿经过细磨、氰化浸出后得到铅精矿和含金贵液，将步骤（3）得到的含金铅精矿再磨至颗粒细度为‑0.030mm含量95%，之后浸入氰化钠液中24h，固液分离后得到贵液2和浸渣2。