[发明专利]一种均压精轧支承辊辊形设计方法

摘要

本发明涉及辊形设计领域，具体是一种均压精轧支承辊辊形设计方法。运用已有公式计算出工作辊辊形曲线，截取工作辊CVC曲线从左到右的第一个高点和第一个低点间的曲线，对该曲线段进行左平移X1，确定一侧的辊端曲线起点，对该曲线段进行右平移‑X2，寻找此时寻找右平移与左平移曲线的交点，确定另一侧辊端曲线的起点，给两个点间的曲线数值乘以系数，按照参数方程设计两侧辊端曲线，对设计的辊端曲线进行数值模拟，改进后精轧支承辊的磨损均匀，换辊周期由15天延长至24天，辊耗降低2元/吨。

主权项

一种均压精轧支承辊辊形设计方法，其特征在于按照如下的方法进行：步骤一、以工作辊辊身长度为横坐标，辊形大小为纵坐标，工作辊轴线左端起点为中心点建立CVC坐标系，计算获得已有的工作辊的CVC曲线方程为：y＝a3x3+a2x2+a1x+a0，截取工作辊的CVC曲线从左到右的第一个高点和第一个低点间的曲线，α1，α2，α3，a0为常数，x为工作辊辊身长度对应的横坐标，y为工作辊辊形大小对应的纵坐标，辊形大小是辊的相对高度，即辊形凸度；步骤二、对步骤一截取的工作辊的CVC曲线沿横坐标进行平移，首先进行左平移，左平移后的曲线左端点对应的横坐标作为均压精轧支承辊的左倒角的终点，然后进行右平移，右平移后的曲线与左平移后的曲线的交点对应的横坐标作为均压精轧支承辊的右倒角的起点；步骤三、用直线连接步骤二中左平移后的曲线的左端点和右平移后的曲线的左端点，截取该段直线和步骤二中右平移曲线从左端点到交点间的曲线，保持横坐标不变，纵坐标统一乘以调节系数α，得到均压精轧支承辊的左右倒角间的CVC曲线，0＜α≤1；步骤四、均压精轧支承辊的左倒角曲线CVC曲线方程为：均压精轧支承辊的右倒角曲线CVC曲线方程为式中，ho1、ho2、h03都大于等于0，且ho1+ho2+h03＝Ho，ho1、ho2、h03为按照经验所取的三个参数值，hD1、hD2、hD3都大于等于0，且hD1+hD2+hD3＝HD，hD1、hD2、hD3为按照经验所取的三个参数值，ho1：ho2：h03＝hD1：hD2：hD3，Ho为左倒角高度，Lo左倒角长度，HD右倒角高度，LD为右倒角长度，β、γ、ω分别为幂指数为经验值常数，x′为均压精轧支承辊辊身长度上对应的坐标，HO(x′)为左倒角对应的辊形大小，HD(x′)为右倒角对应的辊形大小，将均压精轧支承辊的左倒角曲线CVC曲线沿纵坐标平移使均压精轧支承辊的左倒角曲线CVC曲线的右端点与步骤三中左平移后的曲线的左端点纵坐标相等，获得修订过的均压精轧支承辊的左倒角曲线CVC曲线，将均压精轧支承辊的右倒角曲线CVC曲线沿纵坐标平移使均压精轧支承辊的右倒角曲线CVC曲线的左端点与步骤三中交点的纵坐标相等，获得修订过的均压精轧支承辊的右倒角曲线CVC曲线；步骤五、利用指数平滑法将均压精轧支承辊的左右倒角间的CVC曲线、修订过的均压精轧支承辊的左倒角曲线CVC曲线、修订过的均压精轧支承辊的右倒角曲线CVC曲线拼接，得到完整的均压精轧支承辊辊形曲线CVC曲线，利用完整的均压精轧支承辊辊形曲线CVC曲线加工出均压精轧支承辊。