[发明专利]石英风化砂制备A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用

摘要

本发明提供了一种石英风化砂制备A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用，是以石英风化砂、水泥、生石灰、工业废弃磷石膏、铝粉膏和水为原材料制成的A3.5B05级高性能蒸压加气混凝土砌块。该砌块干密度509kg/m3，立方体抗压强度平均值3.6MPa、单组最小值3.2Mpa，劈压比0.20，冻后质量损失2.8％，冻后强度3.1Mpa，导热系数(干态)0.1251W/(m·K)，干燥收缩值(标准法)0.32mm/m，合格率＞98％。本发明原材料处理方法合理，配方计算科学，生产流程简洁，可循环利用生产废料。本发明将该砌块应用于保温墙体上。

主权项

一种石英风化砂制备A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：（1）将石英风化砂与磷石膏按重量比混合后，输送至球磨机，将水、废浆以流量比为7:1加入球磨机，混磨10‑30min，得到细度为25‑28%、质量百分比浓度为58‑65%的料浆；粉碎并球磨生石灰，得到细度为10%‑13%的生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8‑10:1混合，搅拌得到铝浆，所述的细度为干物料经过180目标准检验筛的筛余量所占质量百分比；（2）将水泥、生石灰粉、料浆、水加入搅拌罐中，混合，搅拌25‑35s，采用0.3‑0.4MPa的蒸汽加热至30‑35℃，停止加热，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌35‑40s后，将搅拌罐内的料浆卸入模框内，并将模框送进室温为48‑52℃的预养间内静停，料浆在模框内膨胀，40‑48min后形成稳定的坯体，坯体无下沉、塌陷、冒泡和泌水现象，继续静养170‑190min后切割，去除坯体切割后的边角料，将坯体送入蒸压釜内；（3）对蒸压釜内的坯体按配气制度进行蒸压养护，坯体在蒸压釜内依次经过抽真空、升压、恒压和降压后得到A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块；按重量份计，石英风化砂55‑70份，水泥12‑30份，生石灰10‑28份，铝粉膏0.10‑0.13份，磷石膏3‑6份；其中，该混凝土砌块的干物料组份还包括水，水与干物料的质量比为0.67‑0.72：1；步骤（1）中，所述的废浆为步骤（2）中坯体切割后的边角料进入循环水后，经搅拌形成的密度为1.2‑1.3g/cm3的混合物，该混合物的主要成分包括水、石英风化砂和水泥提供的二氧化硅、石灰和水泥中氧化钙水化反应形成的氢氧化钙、水化硅酸钙。