[发明专利]微皱锦棉弹力面料及其制作工艺

摘要

本发明涉及一种微皱锦棉弹力面料及其制作工艺，属于纺织技术领域。本发明的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，包括如下步骤步骤一，打卷；步骤二，冷堆；步骤三，定型预缩；步骤四，缸内酵素洗去毛；步骤五，染活性棉；步骤六，皂洗；步骤七，染尼龙；步骤八，固色；步骤九，展布；步骤十，烘干定型；步骤十一，成检包装。在本发明制作工艺中，申请人在冷堆、酵素洗毛、染活性棉、皂洗、染尼龙、固色等步骤中，合理使用助剂并进行复配，并对工艺中各步骤的加工参数进行研究，从而使制得的微皱锦棉弹力面料不仅具有很好的强力，经纬撕破强力可达到15N以上，还具有较强的弹力效果，增强了穿着时的舒适感，同时还具有微皱的效果，增加穿着时的美感。

主权项

微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，打卷：将纺织胚布进行连接，配制染色所需的长度，进行打卷；步骤二，冷堆：将步骤一打卷后的纺织胚布于85‑95℃下，以45‑55m/min的速度过化料槽进行冷堆，时间23‑25h，化料槽内助剂用量如下：NaOH 45‑55g/L，精炼酶5‑15g/L，去油剂1‑5g/L，过氧化氢10‑20g/L；步骤三，定型预缩：将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩，温度175‑185℃，速度25‑35m/min，幅宽168‑173cm；步骤四，缸内酵素洗去毛，将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机：①酸冲缸：以水量计算加入冰醋酸0.8‑1.2g/L，20‑30℃下运行10min后排液；②酵素洗：以水量计算加入冰醋酸0.3‑0.5g/L，使染液pH值达到4.5‑6.0，再加入酵素0.2‑0.4g/L，升温至55‑65℃并保温55‑65min，确认布面毛效后排液；③碱中和：以水量计算加入Na2CO3 0.9‑1.1g/L，升温至45‑55℃，保温10min后排液；步骤五，染活性棉：将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色，染缸内依次加入以下助剂及染料：按水量计加入芒硝20‑100g/L，加入时间为10‑20min，加入纺织胚布重量的0.5％‑5％的染料，加入时间为20‑30min，升温至55‑65℃，保温20‑30min，按水量计再加入纯碱20‑40g/L，加入时间为30‑40min，pH值为11‑12，加入纯碱后保温25‑35min，取样确认颜色；步骤六，皂洗：上述染棉结束后，将所述纺织胚布水洗2‑3遍；再对所述纺织胚布进行皂洗：以水量计，加皂洗剂0.5‑1.5g/L，升温至90‑95℃，保温20min进行皂洗，pH控制为7.0；步骤七，染尼龙：将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙，染缸内按水量计先加入水质量的1.2％‑1.7％的酸性匀染剂，加入时间为3‑5min，再加入纺织胚布重量的0.5％‑5％的染料，加入时间为30‑40min，依色系加入冰醋酸，调整pH为4.0‑6.5，升温至100℃，保温30‑60min，取样确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布2‑3次；步骤八，固色：将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色，固色时按水量依次加入以下助剂：固色剂1‑4g/L、冰醋酸0.3‑1g/L，固色时pH保持在3.5‑5.5，保持温度为70‑85℃，保温时间为20‑40min，排液，水洗干净后出布，得绳状布；步骤九，展布：将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40‑50m/min；步骤十，烘干定型：将步骤九开幅后的的胚布烘干；将烘干后的纺织胚布的布面进行定型整理以达到规定要求，幅宽全幅160‑165cm；步骤十一，成检包装：对布进行检验分等后进行包装，即得所述微皱锦棉弹力面料。