[发明专利]一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法

摘要

本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法，其化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料，从高位料仓连续装入电炉中，冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例，将调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度，使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素，减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物，所生产低碳磷铁化学成分稳定，利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。

主权项

1.一种无取向硅钢用低碳磷铁的冶炼方法，其特征在于：一、原料：冶炼低碳磷铁的原料包括磷灰石、焦炭、硅石和钢屑；所述磷灰石为无铅的磷灰石，磷灰石中粒度为5～40mm的占80％以上；所述焦炭中的固定碳＞80％，挥发物＜4％，灰分＜14％，水分＜2％，粒度为3～15mm；所述硅石中SiO2＞98％，水分＜1％，粒度5～40mm；所述钢屑采用转炉炼钢－RH精炼－热轧钢卷－破碎加工制成的碳素钢钢屑，碳素钢钢屑中C≤0.10wt％、Si＜0.5wt％、Mn≤0.2wt％、P≤0.02wt％、S≤0.005wt％、Nb≤0.0005wt％、V≤0.0005wt％、Ti≤0.0005wt％；碳素钢钢屑长度≤100mm、厚度≤5mm、宽度≤20mm；二、冶炼：将冶炼原料磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料；冶炼设备采用中、小型电炉系统和磷冷却系统；将炉料从高位料仓沿料管连续装入电炉中，炉料装满后开始冶炼；冶炼2h后，开始将炉内铁水放出，每4～6h放出铁水1次，将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣，磷铁下沉，渣流入水淬槽中；铁水排放出来后进行取样化验，根据化验结果调整合金料配料的比例，然后经调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，每次排放出铁水后加入合金配料，循环往复；停炉前，要先送入氮气或二氧化碳气体，将炉内的空气驱逐出来，避免发生煤气爆炸事故；三、化学成分：无取向硅钢用低碳磷铁化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％，其余是Fe和杂质。