[发明专利]一种转炉活动烟罩控制方法

摘要

本发明提供一种转炉活动烟罩控制方法，在活动烟罩液压缸最上限位置增设编码器，在编码器上极限、下极限以及活动烟罩液压缸最上限、最下限四个位置上均设有行程开关和接近开关，并在转炉PLC内编制活动烟罩控制程序。转炉吹氧前期，将活动烟罩降到液压缸最下限位置并悬停2.5～3.5min；头批料结束后再自动上升至编码器下限位置；吹氧过程中活动烟罩自动进行振颤，振颤后下降至编码器下极限位置悬停。转炉吹氧17～20min时，活动烟罩上升到液压缸最上限位置后悬停。本发明可提高转炉煤气回收热值，增强活动烟罩捕捉烟气的能力，防止转炉烟气的外溢，改善现场作业环境，避免活动烟罩与炉口粘连情况的发生，延长烟尘活动烟罩的使用寿命。

主权项

1.一种转炉活动烟罩控制方法，利用转炉PLC及连接活动烟罩液压缸的电机，手动方式下通过液压缸控制活动烟罩在最上限和最下限间升降；其特征在于，采取手动与自动结合的两种控制方式，自动方式下根据转炉条件进行活动烟罩的自动振颤和位置控制；其具体方法和步骤为：(1)在活动烟罩液压缸最上限位置增设编码器，在编码器上极限、下极限以及活动烟罩液压缸最上限、最下限四个位置上均设有行程开关和接近开关，行程开关和接近开关分别与编码器和活动烟罩液压缸连接，进行双极限位置控制；(2)在转炉PLC内编制活动烟罩控制程序，将编码器和电机分别与转炉PLC连接和通讯；(3)转炉吹氧前期，转炉PLC控制电机将活动烟罩降到液压缸最下限位置，并悬停2.5～3.5min，以便最大限度捕捉下料时产生的烟尘和炉气；(4)转炉头批料结束后，活动烟罩自动上升至编码器下限位置，转炉吹氧过程中，活动烟罩自动进行振颤，即活动烟罩在编码器下极限位置悬停28～33s后，以8～11mm/s的速度自动上升5～6s，悬停9～11s后，再自动下降至编码器下极限位置悬停，完成一次振颤过程；重复上述循环振颤动作，直至转炉煤气回收结束；(5)转炉吹氧时间达到17～20min时煤气回收结束，活动烟罩自动上升到液压缸最上限位置后悬停。