[发明专利]全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺

摘要

本发明公开了一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺，包括上、下层和左右的组合炉体，采用口字型循环连续加热及风机强制退火冷却；成型区采用单独提高单室热弯炉形式方便操作及观察，在炉体装、卸料区和中转区设置有台车水平传送定位装置，成型区内部设置有用于放置装料台车的升降台、顶部设置有用于驱动升降台的驱动电机，在炉体强制冷却区设置有强制风冷装置。本发明将烘弯炉由单位生产改良为多位连续生产，各个温度区间用不同工位分离开来，提高了生产效率，节省了电能，且生产过程通过操作台统一控制，可以有效保证产品质量，同时其还降低了大巴玻璃深加工过程中的安全风险系数、可为企业节约生产成本。

主权项

一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗, 所述的装料台车由下层车架和卡装在下层车架上部的箱体组成，所述的箱体侧面均设置有凹块，所述的装卸区设置有可以作竖直运动的吊架，所述的吊架与装料台车箱体侧面的凹块配合使用。