[发明专利]一种高强度铁铝酸盐水泥的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度铁铝酸盐水泥的制备方法，属于建筑材料领域。本发明将褐铁矿粉碎、煅烧后加入铝粉，然后通过镁条作为引燃剂，并磁选分离出磁性相对较强的铁渣，随后将磁选剩下的物质用氢氧化钙碱洗生成铁铝酸钙，最后将反应得到的铁铝酸钙沉淀煅烧，粉磨成粉末，从而得到高强度铁铝酸盐水泥的制备方法。实例证明，本发明操作简便，方法独特，不仅降低了铁铝酸盐水泥的膨胀指数，增强了水泥的稳定性，而且制得的铁铝酸盐水泥中铁铝含量原子比为1∶5，具有极其理想的硬化速率和强度，满足特种场合施工和使用的要求。

主权项

一种高强度铁铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于具体操作步骤为：（1）取2～3kg褐铁矿，倒入渣土破碎机中进行粗破碎处理，处理5～10min，过60～80目筛，再将过筛后的褐铁矿颗粒放入高速球磨机中，加入粒径为3～5mm的不锈钢磨球珠，设置球磨转速为450～550r/min，球磨处理10～15min，球磨至粒度<0.05mm，并在120～130MPa压力下成型，移入马弗炉中，在800～900℃下煅烧45～55min，待煅烧结束，取出冷却至室温，粉磨至比表面积大于3200cm²/g，得超细褐铁矿粉末；（2）将上述得到的超细褐铁矿粉末放入反应釜，向其中加入1.5～2.5kg铝粉，搅拌均匀，密闭反应釜，恒温养护，养护温度为30～35℃，养护时间为1～3h，待养护结束，打开反应釜，取镁条，点燃后迅速放入反应釜中，使得镁条自然燃烧，待燃烧完毕，自然冷却至室温；（3）将上述冷却后的物质取出，放入复合式干式风磁选机内进行第一次风磁选，设置电磁铁磁场强度为0.12～0.15T，风机转速为1000～1500r/min，磁选10～20min，随后将第一次风磁选后的剩余物再次放入复合式干式风磁选机内，进行第二次风磁选，提升电磁铁磁场强度为0.2～0.25T，风机转速为1200～1300r/min，磁选15～18min，经过两次风磁选，分离出磁性相对较强的铁渣；（4）将上述经两次磁选后得到的剩余物取出，放入烧杯中，并向其中加入剩余物质量1～1.5倍质量浓度为0.02mol/L的氢氧化钙溶液，用搅拌棒搅拌均匀后放入超声振荡仪中，以250～350W的功率超声振荡5～8min，待超声振荡结束，在常温下反应55～65min；（5）待反应结束，将反应后得到的反应物放入螺旋离心机中，以2000～2200r/min的转速离心处理10～15min，分离去除上清液，得滤渣；（6）将上述得到的滤渣放入马弗炉中，在1000～1200℃下煅烧1～2h，冷却后取出，进行粉磨处理，至平均粒径为25～30um，比表面积大于3300 cm²/g，即可得到高强度铁铝酸盐水泥。