[发明专利]一种唇形密封圈制造方法及专用工装

摘要

本发明涉及一种唇形密封圈制造方法及专用工装，属于阀门密封件制造技术领域。该方法包括模压成初始环坯；放入内钳夹具深冷；装夹在车床上，对内圆及两端面精车制成半成品环坯；再放入液氮深冷，取出对精车后的内圆及两端面进行抛光；将抛光后的半成品环坯放入外撑夹具中深冷；在车床上，对裸露的外圆及U形槽表面进行精车准成品环坯；将准成品环坯再次深冷后抛光。本发明不仅进行精加工时可有效防止材料弹性变形对尺寸精度的影响，而且加工时的温度与使用时的温度相当，因此避免了热胀冷缩效应对使用状态密封性能的不利影响。

主权项

一种唇形密封圈制造方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、将聚三氟氯乙烯模压成各面均留有加工余量的U形槽截面初始环坯；第二步、将初始环坯放入两半圆模周向对合而成的内钳夹具中，以初始环坯截面的U形槽定位固定后，置于液氮中8‑10小时深冷；第三步、将夹持深冷初始环坯的内钳夹具装夹在车床上，对裸露的内圆及两端面进行精车，制成半成品环坯；第四步、将半成品环坯连同内钳夹具一起放入液氮中3‑5小时再次深冷后，取出装夹到机床上对精车后的内圆及两端面进行抛光；第五步：将抛光后的半成品环坯从内钳夹具上卸下后，放入两圆环模轴向对合而成的外撑夹具中，以半成品环坯的内圆及两端面定位固定后，置于液氮中8‑10小时深冷；第六步、将夹持深冷初始环坯的外撑夹具装夹在车床上，对裸露的外圆及U形槽表面进行精车，将U形槽加工成唇形凹槽，制成准成品环坯；第七步、将准成品环坯连同外撑夹具一起放入液氮中3‑5小时再次深冷后，取出装夹到机床上对精车后的外圆及唇形凹槽表面进行抛光。