[发明专利]一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法

摘要

一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于包括下述重量份的组分数均分子质量为12000～17000、粘度为5000～10400mPa·s的双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物60～90份，非离子表面活性2～8份，发泡剂25～36份，固化剂0.2～5份，去离子水8～50份，还包括有平均直径0.3～2.5μm、长度100μm～800μm玻璃纤维0.1～6份或者平均直径5～20μm的空心玻璃微球0.5～2份。该泡沫的优点是①耐高温性能优异，采用双酚A改性三聚氰胺树脂，增加了泡沫体刚性，耐高温性能增加；②轻质，玻璃纤维和空心玻璃球合理的配比，在保证良好分散性和加工性能的同时，还改善了材料的脆性，比同等实心无机填料增强泡沫质量降低了3～10％；③作为气凝胶等载体时，其抗压强度大大提高。

主权项

一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫制备方法，其特征在于包括下述重量份的组分：数均分子质量为12000～17000、粘度为5000～10400mPa·s的双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物60～90份，非离子表面活性剂2～8份，发泡剂25～36份，固化剂0.2～5份，去离子水8～50份，还包括有平均直径0.3～2.5μm、长度100μm～800μm玻璃纤维0.1～6份和平均直径5～20μm的空心玻璃微球0.5～2份；所述的双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物中的三聚氰胺、双酚A和甲醛的摩尔比为1∶(0.01～0.2)∶(1～3)，所述的非离子表面活性剂为环氧乙烷，所述的发泡剂为异丁烷或戊烷中的一种或者两者的混合，所述固化剂为乙酸、盐酸、硫酸和对甲基苯磺酸中的一种；该改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法包括下述顺序的步骤：(1)将玻璃纤维、空心玻璃微球分散在pH为9～11的甲醛水溶液中，搅拌，待纤维和微球分散均匀后加入三聚氰胺，于70～90℃下反应45～220min，冷却，即得玻璃纤维、空心玻璃微球三聚氰胺甲醛预缩合物；(2)将双酚A加入玻璃纤维、空心玻璃微球三聚氰胺甲醛预缩合物中在60～100℃下反应30～70min，然后冷却至45℃，保温20min，得到双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物；(3)将表面活性剂，发泡剂和固化剂加入双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物，搅拌均匀制成发泡液，控制发泡液粘度为1000～1550mPa·s；(4)通过微波辐射装置形成55～80℃环境温度加热和发泡该发泡液5～10min，然后通过微波辐射装置在温度为80～150℃，固化5～36min；(5)用热空气150～250℃，熟化15～36min。