[发明专利]铝合金轮毂抛光工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金轮毂抛光工艺，包括在开砂机中去氧化皮、在振动研磨机中进行粗研磨和精研磨，最后在轮毂研磨机中进行抛光这四个步骤。本发明具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节约大量的人力成本，缩短加工时间，全面提高了生产效率，使工人从恶劣的生产条件中解放出来，解决了污染问题。

主权项

铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的10％～20％，高压水枪的压力为2～4Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续10～15分钟；(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为5～10mm，底面直径为5～10mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的15％～20％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为20～30r/min，公转的转速为5～10r/min，采用20～30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为20～25分钟；(3)精研磨：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为6.5～7.5，磨料与磨液的质量比为30:1～30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为3～16r/min，轮毂的自转速度为30～60r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为8～12分钟。