[发明专利]一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法

摘要

本发明公开了一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法，该专用铝合金的组合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量为Al。熔炼取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔炼炉内进行熔炼，再经过精炼、静置、成型铸造、码垛包装即制成专用铝合金。本发明采用该工艺生产出来的铝合金材料，具有较高的耐磨性能、较好的易切削性能及耐腐蚀性，采用该铝合金材料生产出来的汽车轮毂，具有较强的耐腐蚀性，使用寿命长。

主权项

一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法，其特征在于，该专用铝合金的组合物及其重量百分比如下：Mn0.15‑0.35％，Si5.0‑6.3％，Mg1.3‑2.5％，Ti0.12‑0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量为Al；生产时的步骤如下：（1）熔炼取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，按所述重量百分比置入到熔炼炉内进行熔炼，置放时，将Al置于熔炼炉的底层，Al的上层放置Si，再依次放入其他组合物，然后对熔炼炉进行加热，当温度达到780‑860℃时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，再按上述重量百分比加入Mg，继续搅拌十分钟，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液；（2）精炼、静置：将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼，精炼剂的加入量是铝合金熔液重量的1.3‑1.5‰；精炼过程完成后，使用冶金除渣装置对铝合金熔液进行除渣；然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30‑50min，并将静置炉内的温度保持在740‑760℃之间；（3）铸造将静置炉中的铝合金熔液通过自动浇铸机进行成型铸造，浇铸机速度为40‑60Hz，并由自动码锭机进行码垛包装，这样即制成锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金。