[发明专利]制备氨基多羧酸类螯合剂的连续自动化反应新工艺

摘要

制备氨基多羧酸类螯合剂的连续自动化反应新工艺，属于氨基多羧酸类螯合剂的技术领域，采用连续反应器进行生产，整个反应系统由DCS自动化控制，包括以下步骤A、配料混合将原料连续稳定的打入到配料器中进行混合，得到混合料液；B、预热处理通过打料泵将混合料液从配料器打出，通过加热器，将打出的混合料液进行加热处理；C、反应生成将加热后的料液和甲醛，或加热后的料液和羟基乙腈溶液加入到反应器中进行反应，反应生成的氨气由反应器顶部排出并被收集，反应液由反应器底部排除，用打料泵输送到酸化工序中进行后处理，得到氨基多羧酸类螯合剂。实现了连续自动化生产氨基多羧酸类螯合剂，提高了反应过程的稳定性。

主权项

制备氨基多羧酸类螯合剂的连续自动化反应工艺，采用连续反应器进行生产，其特征在于，整个反应系统由DCS自动化控制，所述连续反应器为超重力反应器，包括以下步骤：A、配料混合：将原料连续稳定的打入到配料器中进行混合，得到混合料液，所述的原料为有机胺溶液、液碱和氰化钠溶液，或原料为氨基酸溶液、液碱、氰化钠溶液；B、预热处理：通过打料泵将混合料液从配料器打出，通过加热器，将打出的混合料液进行加热处理，通过加热器加热后，混合料液的温度达98℃‑105℃；C、反应生成：将加热后的料液和甲醛，加入到反应器中进行反应，反应生成的氨气由‑10KPa～‑30KPa条件下反应器顶部排出并被收集，反应液由反应器底部排出，并被输送到酸化工序中进行后处理，得到氨基多羧酸类螯合剂；步骤A中原料在配料器中混合的过程采用平推流的形式完成；将加热后的料液和甲醛，加入到反应器中进行反应之前，先将加热后的料液和甲醛以7m/s‑10m/s的流速进行混合，然后迅速进入到反应器中，混合时间不超过0.1秒；当原料为有机胺溶液、碱液、氰化钠溶液时，步骤C中，加热后的料液加入到反应器中的为(3400‑8000)L/h，甲醛的流量为(1400‑4000)L/h，反应器的反应温度控制在95℃‑110℃；当原料为氨基酸溶液、碱液、氰化钠溶液时，步骤C中，加热后的料液加入到反应器中的为(5000‑9000)L/h，甲醛的流量为(1400‑3000)L/h，反应器的反应温度控制在95℃‑110℃。