[发明专利]玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法

摘要

本发明提供了玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法，包括步骤：在玻璃钢罐筒体的模具模具包括外壁表面为弧形、首尾相接形成整圆的四块分模具，分别为上模具、下模具、左模具和右模具；模具外壁表面设置向内凹陷、沿圆周分布的加强筋凹槽，加强筋凹槽与筒体中轴线之间的夹角为60‑90°；模具按照前10‑20个标准圈每分钟3‑4转、剩余标准圈每分钟6‑8转的速度匀速旋转；玻璃纤维与筒体中轴线之间的缠绕角为30‑45°。本发明通过模具改良、工艺改进，简化工艺，将原来由四道工序才能完成的工艺改良成一次性完成；并完美地将加强肋与筒体融为一体，结合更紧密，提高筒体的环刚度，增强抗压力、抗扭曲力，极大地降低筒体变形的可能。

主权项

1.玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法，其特征在于，包括步骤：A、在玻璃钢罐筒体的模具表面缠绕薄膜：所述模具包括外壁表面为弧形、首尾相接形成整圆的四块分模具，分别为上模具、下模具、左模具和右模具，其中，所述上模具、下模具的形状、大小一致，外壁所在弧形所对的圆心角为110‑130°；所述左模具、右模具的形状、大小一致，外壁所在弧形所对的圆心角为50‑70°；所述模具外壁表面设置有向内凹陷、沿圆周分布的若干加强筋凹槽，所述加强筋凹槽的纵截面形状为底部长度为顶部长度的1/4‑1/2的等腰梯形，加强筋凹槽的顶部位于模具外壁表面上，顶部宽度为模具内径长度的2/1000‑10/1000；相邻加强筋凹槽的间隔占模具内径长度为1/5‑1/10；B、将玻璃纤维缠绕在模具上：开启驱动电机，使模具按照前10‑20个标准圈为每分钟3‑4转的速度匀速旋转，剩余标准圈为每分钟6‑8转的速度匀速旋转，由小车将由树脂充分浸润的玻璃纤维按照前10‑20个标准圈30‑35米/分钟、剩余标准圈60‑65米/分钟的速度缠绕于模具表面；所述玻璃纤维与筒体中轴线之间的缠绕角为30‑45°；C、玻璃钢体固化：缠绕完毕后，模具连同罐体坯体继续缓慢匀速旋转2小时，使树脂自然固化后成型成玻璃钢罐体；D、悬空模具：无线遥控模具收缩，所述左模具、右模具先向罐体坯体的内部收缩230‑250mm，然后所述上模具、下模具向罐体坯体的内部收缩；使模具与成型好的玻璃钢罐体脱离。