[发明专利]一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺

摘要

本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；3)铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题，实现了低品位冰铜渣的资源综合回收，具有较高的环境效益和经济效益。

主权项

一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺，其特征在于，具有以下的处理步骤：1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)步骤1)所得磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；氧化浸出以软锰矿为氧化剂，软锰矿加入量为理论量的1.1倍；氧化浸出以硫酸为浸出剂，始酸浓度＞98g/L，终酸浓度＜20g/L，浸出温度为60℃，浸出时间2h，液固比为5：1；浸出液Cu萃取，以浓度为25‑30％的M5640为萃取剂，以磺化煤油为稀释剂，萃取相比为O/A＝2:1，萃取停留时间为3min，萃取澄清时间为6min；以200g/L硫酸为反萃取剂，反萃取相比为O/A＝1:1，反萃取停留时间为3min，反萃取澄清时间为6min，反萃液电解电流密度为180‑200A/m2；3)步骤2)所得铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；采用对加方式在除铁槽中分别通入计量的除铁前液和石灰乳，控制除铁槽中铁浓度＜1g/L、pH在2.8‑3.3之间；除铁工序设计为两个槽子，一个除铁反应槽，一个压滤缓冲槽，除铁反应完成后，料液通过溢流的方式从除铁反应槽进入压滤缓冲槽，通过调节进料速度控制反应时间不小于2h，反应温度控制在温度95℃；4)步骤3)所得萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)步骤2)所得浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿；浸出渣经洗涤后，不经球磨，经1次粗选、1次扫选、1次精选回收硫磺，粗选药剂制度：硫化钠2kg/t，分散剂羧甲基纤维素50g/t，石灰4kg/t，煤油500g/t，2#油40g/t；扫选药剂制度为：煤油200g/t，2#油40g/t；精选药剂制度为：2#油10g/t。