[发明专利]一种复合正渗透膜的制备方法

摘要

本发明提供了一种静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜及其制备方法。所述的静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜，其特征在于，包括无纺布支撑层、聚砜纳米纤维基膜层和聚酰胺脱盐层，所述的聚砜纳米纤维基膜层由所述的无纺布支撑层承载，所述的聚酰胺脱盐层通过在所述的聚砜纳米纤维基膜层上进行界面聚合而形成于所述的聚砜纳米纤维基膜层之上。本发明的复合正渗透膜不仅截留率高，盐返混通量低，且水通量显著提高。

主权项

一种静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜的制备方法，所述的静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜包括：无纺布支撑层、聚砜纳米纤维基膜层和聚酰胺脱盐层，所述的聚砜纳米纤维基膜层由所述的无纺布支撑层承载，所述的聚酰胺脱盐层通过在所述的聚砜纳米纤维基膜层上进行界面聚合而形成于所述的聚砜纳米纤维基膜层之上，其特征在于，所述的制备方法包括：步骤1：铸膜液制备：将聚砜加入溶剂中，在温度25~60℃条件下进行溶解搅拌8‑24h，形成重量浓度为15‑25wt.%的铸膜液；步骤2：对铸膜液进行脱泡：脱泡温度25~60℃；步骤3：将铸膜液装入注射器中，采用平口针头进行静电纺丝，收集器上设有无纺布以承载复合纳米纤维，纺丝电压为20~30KV，注射器到收集器的距离为10~16cm，得到无纺布支撑层以及由所述的无纺布支撑层承载的聚砜纳米纤维基膜层；步骤4：将间苯二胺溶解于水中，制备成为质量分数为2‑3.4%的间苯二胺溶液，将均苯三甲酰氯溶解于有机溶剂中，配置成质量分数为0.1‑0.15%的均苯三甲酰氯溶液；步骤5：将聚砜纳米纤维基膜层浸泡在所述的间苯二胺溶液中2‑5分钟，取出后氮吹晾干，而后浸入所述的均苯三甲酰氯溶液中1‑2分钟，而后热处理，所述的热处理温度为70‑95℃，热处理时间为8‑15分钟，在所述的聚砜纳米纤维基膜层之上形成聚酰胺脱盐层，得到静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜；所述的静电纺丝纳米纤维复合正渗透膜在汲取液为pH值7.5的2mol NaCl溶液的条件下，水通量大于30L·m‑2·h‑1，盐返混小于2.5*10‑3 g /m2·h。