[发明专利]镍基合金焊丝的制备方法

摘要

本发明涉及一种镍基合金焊丝的制备方法，其合金的组分及质量百分比为C0.4%~0.45%，Mn1.0%~1.5%，Si0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr28%~30%，Ni49%~51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W4.0%~5.0%，其余为铁；制备方法是通过合金熔炼—电渣重熔—热锻开坯—热轧退火—酸洗、修磨—冷拉—氢退，电渣重熔采用CaF2、Al2O3、CaO渣系。本发明的镍基合金焊丝的制备方法可以制得性能满足要求的较细焊丝，成材率高。

主权项

一种镍基合金焊丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A．合金熔炼：根据合金的组分及质量百分比为C：0.45%、Mn：1.18%、Si：0.15%、P：0.02%、S：0.02%、Cr：29.51%、Ni：50.32%、Co：0.08%、Mo：0.09%、Ti：0.08%、Al：0.07%、W：4.15%，其余为铁，进行配料，熔炼后，浇注成电极棒；B．电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，渣系中CaF2的质量百分比含量为80%， Al2O3的质量百分比含量为15%， CaO的质量百分比含量为5%，停电冷却5min～10min脱锭，冷却至常温，得到合金锭；C．热锻开坯：将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1210℃～1250℃，保温50min～80min后进行锻造，锻造成合金坯，冷却至常温；D．热轧退火：加热至1080℃～1120℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；E．酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；F．冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤3mm；G．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理。