[发明专利]一种纬弹经管织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种纬弹经管织物的生产工艺，所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬。本发明用作时尚女装面料，通过织物背面纬浮长线长度变化与位置的配置、弹力纬纱与普通纬纱的间隔排列，可以形成的各种局部管状织物，不起管的部位以平纹地为主，有利于控制弹力和织造幅缩率。整经片纱张力均匀，浆纱增大预牵伸后采用单轴织造。喷气引纬时延长最后一组辅助喷嘴喷气时间，能够避免卷取辊刺毛轴痕。

主权项

一种纬弹经管织物的生产工艺，其特征在于：所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬，具体包括如下步骤：(1)整经工序采用CGGA114‑180型整经机，采用分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边纱8克，整经速度为450m/min，压纱辊压为300cN；(2)浆纱工序浆纱采用贝宁格‑200浆纱机，浆纱并轴：采用地经和管经纱一同并合上浆，经计算：桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色地经纱根数＝7800‑1300‑1300＝5200根，整经配轴520×10轴；为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层、桔红色纱层和奶白色起管纱层分隔开来，穿综时便于分清位置次序；浆液配方如下：采用高性能接枝淀粉CD‑DF868：50Kg,PVA1799:12.5Kg,CD‑PT:5Kg；平滑剂SLMO‑96：2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6‑7％；伸长率1.0％；浆纱工艺参数如下：浆槽温度：97℃；浆槽粘度：11秒；(3)穿经工序采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组织穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减轻断边；经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，其中，奶白色地经和奶白色管经不要混淆；(4)织造工艺采用GA708Ⅱ电子多臂喷气织机织造，纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4:1混纬设置，车速：450rpm.min﹣1,开口时间290°，上机张力190kgf，织口垫片+2mm，后梁高度+2cm，绞边时间：左：280°右：10°；主喷压力0.25Mpa,辅喷压力0.28Mpa；最后一组辅喷嘴喷射时间延长至180°‑290°；织物经二重起花部位背面采用正织法，刺毛轴用乳胶粘缠0#石英砂布；所述纬弹经管织物的纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰；所述纬弹经管织物的组织结构设计为：经管部位采用经二重提花组织，字母和汉字采用经二重组织表现，组织图采用纹样意匠填绘法，即在纹样的不同区域填绘相应的组织图，提花管状区采用经二重组织，色经为桔红色和奶白间隔摆列，地部采用平纹组织，经纱为奶白一色，纬纱为奶白色；分述如下:A区：奶白色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，桔红色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显桔红色调；B区：桔红色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，奶白色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显奶白调，红色横线代表桔红色经纱；C区：左B区与右A区的组合；D区：左A区与右B区的组合；E区：不起管的平纹组织，奶白色经纱和奶白纬纱交织；所述纬弹经管织物的经纱组合：管经部分：采用精梳纯棉低特经纱:桔红色JC14.6tex:奶白色JC14.6tex＝1:1；平纹地部分：奶白色经纱JC14.6tex；纬纱组合：综合考虑弹力效应、幅缩率和质地因素，普通纬纱JC14.6tex:JC14.6+40D＝4:1；所述纬弹经管织物的紧度为：坯布经向紧度取72％；纬向紧度取40％；所述纬弹经管织物的起管宽度：管子宽度为8mm,不起管的地部宽度为16mm。