[发明专利]一种废旧电线的处理方法及专用装置

摘要

本发明提供了一种废旧电线的处理方法及专用装置，用于废旧电线的金属线与塑料外皮分离回收。将拣选后的废旧电线，经专用切粒机切成粒子，经专用伞形塑料磨研磨使金属芯和塑料外皮脱离。利用专用风选机不断吹出的风力，将金属芯粒和塑料外皮粒分离。再通过水选，把不同材质塑料外皮分开。最终分别得到完全分离的金属芯和塑料外皮。本发明的优点是设备及投资少，耗能低，操作成本低。效益高没有损耗，金属线及塑料外皮全部回收。技术简单，易掌握，不涉及高温、超低温、高压、燃烧等复杂设备和技术。无污染，不产生热解物，不产生不允许排放的有毒物质。并且本发明实用性强，可用于各种生产规模及环境，操作简单，适合各种技术水平人员操作。

主权项

一种废旧电线的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步是挑拣，首先对送进车间的废旧电线进行检查，挑出拆电线施工时混进去的铁丝、铁钉、塑料绳非电线杂物，严防混进硬物，损坏废旧电线高速切粒机切刀；第2步是切粒，将电线束送进废旧电线高速切粒机中进行切粒，切粒长度为电线直径的1/2‑4/5；所述的高速切粒机包括在机座进料端横向设置的二道硬质橡胶轧辊，橡胶硬度在邵尔A型75‑85度；刀轴(2)设计有多棱角的，其横向平面为四棱角的、五棱角的或六棱角的，相应的组装成四刀轴(6)、五刀轴(7)和六刀轴(8)，通过更换不同的刀轴调整切速；切刀(9)上有一对长方形螺孔(10)，通过螺钉紧固在刀轴(2)上；在刀轴(2)底部出料口下端有一筛网(4)，用于把切后较长的切线拦住，返回重切，在机座(5)上设有偏心轮(3)，推动筛网(4)做往复振动；第3步是研磨，研磨是在伞形塑料磨中进行，经过充分研磨后，使金属芯和塑料外皮完全脱离；所述伞形塑料磨还包括通过磨盘轴(15)组装在一起的上磨盘(11)和下磨盘(12)，在上磨盘(11)上设有一加料漏斗(16)；磨盘是由EP为主要材料，在胶合板的模型内浇铸而制成的；上磨盘(11)和下磨盘(12)盘面上设有沟纹(13)；下磨盘(12)中央有一圆孔(14)作为下磨盘(12)的轴孔，轴孔一端设有向上磨盘方向延伸的凸边，防止电线碎粒堵塞轴孔；该轴孔是与磨盘轴(15)配合的轴孔，磨盘轴(15)与该轴孔相配合的地方为圆形，当磨盘轴(15)转动时，下磨盘(12)固定不转；上磨盘中央处有一方孔作为上磨盘的轴孔，是与磨盘轴(15)相配合的，磨盘轴(15)与该轴孔相配合的地方为方形，当磨盘轴(15)转动时，带动上磨盘(11)一起转动；上磨盘(11)、下磨盘(12)呈伞形，即磨盘面由中央磨盘轴(15)向磨盘边呈30‑55度角下倾；第4步是风选，风选是在风选机中进行，所述风选，用于对切粒的铜金属线的分离，也用在密度不同的其他金属粒物和非金属粒物，或密度不同的两种粒状物或粒状物与粉状物的分离上；所述的风选机包括长方形箱体(17)，箱体(17)的左端设有进风口(18)，进风口(18)连接设于箱体(17)内的出风口(19)，进风口(18)外通过风量调节阀门(20)连接风量分配器(26)，靠近出风口(19)一侧的箱体(17)顶部上顶板(24)上设有加料分配器(21)，箱底部设有隔网(23)，箱体(17)内进风口(18)一侧的远端设有多层金属网(22)，经加料分配器(21)进入箱体(17)洒落下来的废旧电线碎粒，被风吹过后，金属粒落在隔网(23)一侧靠近出风口(19)一端，塑料碎粒则被风吹开，落到隔网(23)另一侧远端，被多层金属网(22)挡下，风透过金属网(22)放空；箱体(17)长、宽、高分别是6m、1m、2m；箱体(17)左端有三排进风口(18)，第一排距顶部20cm，三个进风口间距20cm，第二排距第一排20cm，四个进风口间距为15cm，第三排距第二排20cm，三个进风口相距20cm；进风口(18)在箱外与风量分配器(26)连接，风量分配器(26)再与外接设备风机连接；风机吹来的风，经过风量分配器(26)和风量调解阀门(20)，使风按一定风速均匀地从各出风口(19)吹出；出风口(19)为扇形结构，其开口为向外扩张的喇叭口形状，保持吹出风量及风速均匀；加料分配器(21)内设有两层格子栅(27)，经过研磨的废旧电线粒子料，经过加料分配器(21)的两层格子栅(27)，均匀地呈帘状洒落下来；箱体(17)的底部距左端1m处，装有高150cm的隔网(23)，分隔落下的金属粒和塑料粒，隔网(23)与箱体(17)的底部活动连接，使隔网(23)位置左右移动；箱体(17)的上顶板(24)、操作人近端的侧面板(25)，都做成掀开的结构；第5步是水选，经过第4步风选得到的塑料外皮碎粒，把这些塑料外皮碎粒，倒入水池中，进一步分离废旧电线塑料外皮的不同材质，漂浮在水面上的是PE粒或PE和PP交联粒，沉入水下的是PVC粒或极少量被裹挟混入的金属粒；分別捞出放在架空透水材料上淋水，自然风干。