[发明专利]一种用于高强度厚板材的翻边冲压方法

摘要

本发明涉及一种用于高强度厚板材的翻边冲压方法，采用由上模和下模组成的翻边冲压模具，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头，所述方法通过预冲孔、预翻和变薄翻边三步完成。本发明的翻边冲压方法可以应用在高强度厚板材的变薄翻边中，有效解决了翻边凸凹模寿命低的技术问题，保证了翻边高度的一致性，特别适合于高强度厚板材的变薄翻边，能够显著降低模具的损耗率，减少备件数量和停机率，降低维护成本。

主权项

一种用于高强度厚板材的翻边冲压方法，其特征在于，所述方法采用翻边冲压模具，所述模具由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，上夹板设置有导套，下模座设置有导柱，导柱由下至上贯穿下模座、下垫板、下模板、上脱板、背脱板、上夹板与导套相契合，上模设置有凹模，凹模内设置有卸料杆，凹模顶端设置有储油槽，背脱板设置有竖油道、横油道和油道阀门，竖油道与储油槽顶端相连接，横油道右端与竖油道垂直连接，横油道左端与油道阀门相连接，下模设置有冲头，所述凹模为预冲凹模、预翻边凹模或翻边凹模，所述冲头为预冲冲头、预翻边冲头或翻边冲头，所述卸料杆顶端设置有锥形导向定位槽，所述凹模的材质为高速钢，所述凹模的表面经物理气相沉积方式处理，所述背脱板设置有第一进油道、第二进油道和第三进油道，所述油道阀门通过输油管与外部的自动给油装置相连通，所述翻边冲压方法具体如下：步骤一：预冲孔，高强度厚板材从左至右送料，固定在上脱板和下模板之间，使高强度厚板材的中部正对着预冲冲头，启动翻边冲压模具，在导套和导柱的作用下，上模向下运动，预冲冲头对高强度厚板材进行冲孔，完成预冲孔过程；步骤二：预翻，高强度厚板材位于上脱板和下模板之间，中部正对着预翻边冲头，预翻边冲头向上对高强度厚板材进行预翻边，预翻边凹模对高强度厚板材外形进行预翻边，然后，预翻边冲头和预翻边凹模回复原始位置，完成预翻过程；步骤三：变薄翻边，高强度厚板材位于上脱板和下模板之间，中部正对着翻边冲头，上模向下运动，翻边冲头开始对高强度厚板材进行冲压，翻边凹模对高强度厚板材外形进行变薄翻边，卸料杆顶端的锥形导向定位槽抵消翻边带来的侧向力，同时导正翻边冲头，消除非正常因素对翻边冲头和翻边凹模的损伤，完成变薄翻边。