[发明专利]一种风电主轴用钢的冶炼工艺及风电主轴用钢

摘要

本发明公开了一种风电主轴用钢的冶炼工艺，包括电弧炉溶解去杂工序、钢包精炼炉精炼工序、真空炉去杂工序和浇铸退火缓冷工序。风电主轴用钢的冶炼工艺步骤简单，钢组织更均匀、细小和致密，钢综合性能优良。本发明还公开了一种用上述冶炼工艺制得的风电主轴用钢，该风电主轴用钢元素组成波动范围窄，有利于简化钢锭的后续处理、且钢力学性能更稳定。

主权项

一种风电主轴用钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将洁净废钢置于电弧炉内加热至钢水温度1580℃以上，吹氧造渣脱磷脱碳，搅动熔池去气去夹杂，然后依次加入脱氧剂去氧、铁合金调节元素含量和增碳剂，将温度控制在1650～1670℃出钢；S2：将S1钢水倒入钢包精炼炉内，造渣并加入SiFe粉末保持白渣，加入合金微调钢水中的元素含量，调整钢水中铝重量百分比为0.035～0.045%；S3：将S2所得温度为1650～1690℃的钢水转入钢包精炼炉中，66.7Pa的真空度下保持Ar压力0.2～0.4MPa，保持至少15min，并在氩气压力为 0.05pa下吹氩至少 10min；S4：用钢包进行吊包浇铸，控制钢水浇铸温度为1550～1565℃，并对钢锭实退火缓冷处理，得风电主轴用钢钢锭；风电主轴用钢的组成包含：0.3～0.4%的碳、0.2～0.38%的硅、0.5～0.7%的锰、0.02%以下的磷、0.015%以下的硫、1.4～1.7%的铬、1.4～1.7%的镍、0.2%以下的铜、0.15～0.3%的钼、0.05%以下的铌，余量为铁和不可避免的杂质。