[发明专利]预制空心竹楼板及制备方法

摘要

本发明是预制空心竹楼板及制备方法，包括高强工业化竹面板、工业化低密度竹板肋和抗剪竹销；楼板的上、下面板均采用高强工业化竹面板，在上、下面板之间等距离放置工业化低密度竹板肋以形成平行于板受力方向的孔洞，并通过竹销提供足够的抗拔与抗剪承载力，将上、下面板与板肋连接成具有足够承载力的楼板。优点预制空心楼板，具有自重轻，楼板承载效率高，便于装配安装以及便于标准化生产，工艺简单，制备成本较低等特点，极大改善了现有装配式构件笨重、不具有通用性、造价高等缺陷。并且竹材相对于现有装配式构件的材料更加低碳、环保，节约大量能源。这种高强楼板的面板光洁度、平整度、硬度已达到户内地板的所有要求，安装完成后无需装饰。

主权项

预制空心竹楼板，其特征是包括高强工业化竹面板上面板、高强工业化竹面板下面板、低密度工业化竹板肋、抗剪竹销、高强工业化竹面板上面板与下面板分别与低密度工业化竹板肋的上部和下部通过抗剪竹销连接；高强工业化面板上面板与高强工业化面板下面板的厚度为60mm；低密度工业化竹板肋为130mm高，100mm厚，长度为3900mm，肋板间距为400mm；抗剪竹销4为直径15mm，长度40mm的低密度工业竹材，竹销间距为75mm；预制空心楼板长度为3900mm，宽度为2400mm；预制空心竹楼板的制备方法，包括如下步骤：1）预制空心竹楼板所有的部件装配在一起，即将高强工业化竹面板上面板与低密度工业化竹板肋的上部通过抗剪竹销连接，高强工业化竹面板下面板与工业化竹板肋的下部通过抗剪竹销连接，并在上、下面板间间距400mm放置工业化竹板肋以形成平行于楼板受力方向的孔洞，整体楼板尺寸为长3900mm，宽2400mm，厚250mm；2）预制空心竹楼板中的高强工业化竹面板，采用高强工业化竹材料即将原竹剖割成长2m、宽15mm、厚3mm的竹蔑，经80℃恒温烘干至含水率低于11%，再将竹篾碾压成竹丝束，同方向平行组坯并浸渍酚醛树脂胶，胶固含量不得低于25%，然后二次干燥至含水率低于11%，最后通过高温热压，其温度不低于160℃，压力不低于5MPa，加压速度为1mm/min，胶合而成，长3900mm，宽2400mm，厚60mm；3）预制空心竹楼板中的工业化竹板肋，采用低密度工业化竹材，即将原竹剖割成长2m、宽15mm、厚3mm的竹蔑，经80℃恒温烘干至含水率低于11%，再将竹篾碾压成竹丝束，同方向平行组坯并浸渍酚醛树脂胶，胶固含量不低于20%，然后二次干燥至含水率低于11%，最后通过高温热压，其温度不低于140℃，压力不低于2.5MPa，加压速度为1mm/min，胶合而成，长3900mm，高130mm，厚100mm；4）预制空心竹楼板中的抗剪竹销，采用低密度工业竹材，其制作步骤同低密度工业竹材竹板肋，竹销直径15mm，长30mm，竹销间距75mm；5）预制空心竹楼板中的抗剪竹销与高强工业化竹面板的上、下板面间的连接。