[发明专利]一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法有效
申请号: | 201610087455.0 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105571182B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 顾朝晖;崔玉彪;乔洁;吴培;位朋;曹真真;温云;董德志 | 申请(专利权)人: | 河南心连心化肥有限公司 |
主分类号: | F25B1/00 | 分类号: | F25B1/00;F25B49/02;F25B41/04 |
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地址: | 453731 河南省新乡市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明属于一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法;包括氨压缩机和氨槽,气氨管道依次通过气液分离器、吸气过滤器、氨压缩机和立式油分离器与蒸发冷却器进口相连,蒸发冷却器的出口通过三通与氨槽的第一进口相连,所述三通的第三端与液氨冷却器进口相连,所述液氨冷却器出口与氨槽的第二进口相连,所述氨槽的出口通过出口管道与液氨使用装置相连;具有结构简单、设计合理、操作简便、在不影响系统正常运行的情况下可有效提高制冷效果和降低氨压缩机耗电量的优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 压缩机 节能 装置 及其 控制 方法 | ||
【主权项】:
一种氨压缩机节能装置的节能控制方法,其特征在于:该控制方法包括如下步骤:步骤一:合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器(1)内进行气液分离,分离出气氨中携带的液体,分离后的气氨经过吸气过滤器(2)滤除气体中的杂质后进入氨压缩机(3)内;步骤二:使步骤一中所述进入氨压缩机(3)内的气氨压缩提压后进入立式油分离器(4)中,分离压缩过程中带出的油分,经立式油分离器(4)净化后进入蒸发冷却器(5)内与蒸发冷却器循环补水管道(9)中的水换热后冷却为液氨;步骤三:步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器(7)和氨槽(6)中;步骤四:通过模型预测控制器(15)来设定温度传感器(13)的温度范围和流量计(14)的流量范围;步骤五:当流量计(14)检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时,说明进入液氨使用装置(8)中液氨的温度高或液氨使用装置(8)中液氨的用量大,此时流量计(14)将检测的流量值输送至模型预测控制器(15)内,模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大,并控制第二调节阀(17)的开度减小,至流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可;步骤六:当步骤五中所述模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大,并控制第二调节阀(17)的开度减小,流量计(14)检测的流量值超过步骤四中所述的流量范围内时,模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度增大,使液氨冷却器(7)内的液氨温度降低,降低温度后的液氨进入氨槽(6)来降低氨槽(6)液氨的温度,使流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可;步骤七:当流量计(14)检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时,说明进入液氨使用装置(8)中液氨的温度高或液氨使用装置(8)中液氨的温度低或液氨的用量小,此时流量计(14)将检测的流量值输送至模型预测控制器(15)内,模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小,并控制第二调节阀(17)的开度增大,至流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可;步骤八:当步骤七中所述模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小,并控制第二调节阀(17)的开度增大,流量计(14)检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围内时,模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度减小,使液氨冷却器(7)内的液氨温度升高,升高温度后的液氨进入氨槽(6)来升高氨槽(6)液氨的温度,使流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可;步骤九:当温度传感器(13)检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时,说明蒸发冷却器(5)出口液氨的温度高,此时温度传感器(13)将检测到的温度值送至模型预测控制器(15)内,模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大,并控制第二调节阀(17)的开度减小,至温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可;步骤十:当步骤九中所述的模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大,并控制第二调节阀(17)的开度减小,温度传感器(13)检测的温度值大于步骤四中所述的温度范围时,模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度增大,使液氨冷却器(7)内的液氨温度降低,降低温度后的液氨进入氨槽(6)来降低氨槽(6)液氨的温度,使温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可;步骤十一:当温度传感器(13)检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时,说明蒸发冷却器(5)出口液氨的温度低,此时温度传感器(13)将检测到的温度值送至模型预测控制器(15)内,模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小,并控制第二调节阀(17)的开度增大,至温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可;步骤十二:当步骤十一中所述的模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小,并控制第二调节阀(17)的开度增大,温度传感器(13)检测的温度值小于步骤四中所述的温度范围时,模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度减小,使温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可;其装置部分包括:包括氨压缩机(3)和氨槽(6),气氨管道依次通过气液分离器(1)、吸气过滤器(2)、氨压缩机(3)和立式油分离器(4)与蒸发冷却器(5)进口相连,蒸发冷却器(5)的出口通过三通与氨槽(6)的第一进口相连,所述三通的第三端与液氨冷却器(7)进口相连,所述液氨冷却器(7)出口与氨槽(6)的第二进口相连,所述氨槽(6)的出口通过出口管道与液氨使用装置(8)相连;所述蒸发冷却器(5)上设有蒸发冷却器冷却水进水管道(9)和蒸发冷却器回水管道(10),所述液氨冷却器(7)设有液氨冷却器循环溴冷水进水管道(11)和液氨冷却器循环溴冷水回水管道(12);所述液氨冷却器(7)出口与氨槽(6)的第二进口之间设有温度传感器(13),所述氨槽(6)的出口与液氨使用装置(8)之间的出口管道上安装有流量计(14);所述温度传感器(13)和流量计(14)分别通过模型预测控制器(15)来控制第一调节阀(16)、第二调节阀(17)和第三调节阀(18);所述第一调节阀(16)安装在三通的第三端与液氨冷却器(7)进口之间,所述第二调节阀(17)安装在三通与氨槽(6)的第一进口之间,所述第三调节阀(18)安装在液氨冷却器循环溴冷水进水管道(11)上。
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