[发明专利]一种甘油精制系统有效

专利信息
申请号: 201610088615.3 申请日: 2016-02-17
公开(公告)号: CN105732316B 公开(公告)日: 2018-01-26
发明(设计)人: 顾兴龙;申圣良;方海姣 申请(专利权)人: 重庆浩泰能源有限公司
主分类号: C07C29/76 分类号: C07C29/76;C07C29/80;C07C31/22
代理公司: 重庆博凯知识产权代理有限公司50212 代理人: 李海华,李明
地址: 401520 重庆市合川区合办处较场坝*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 发明公开了一种甘油精制系统,包括甘油蒸馏系统、甘油脚蒸馏系统、脱臭脱色系统和净化冷凝系统,所述的净化冷凝系统分别与所述甘油蒸馏系统、甘油脚蒸馏系统、脱臭脱色系统连通,用以提供负压并吸收气态物质来进行再分离。甘油蒸馏系统采用汽提多段蒸馏的工艺对粗甘油和各级回流甘油进行蒸馏以得到较纯的甘油,再送入脱臭脱色系统进行脱臭脱色。甘油脚蒸馏系统对甘油蒸馏系统分离出的甘油脚进行蒸馏分离,得到的甘油成分回流到蒸馏系统进行处理,将残渣排出。本发明精制甘油具有回收率高、品质好、能耗低,同时不产生丙烯醛类物质而影响环境。
搜索关键词: 一种 甘油 精制 系统
【主权项】:
一种甘油精制装置,其特征在于,包括甘油蒸馏系统、甘油脚蒸馏系统、脱臭脱色系统和净化冷凝系统,所述的净化冷凝系统分别与所述甘油蒸馏系统、甘油脚蒸馏系统、脱臭脱色系统连通,用以形成负压并吸收气态物质来进行再分离;所述的甘油蒸馏系统包括蒸馏塔、循环加热器、省热器和冷却器;所述的蒸馏塔为塔釜式结构,其内部从上到下依次设置有上捕沫器、填料层、上塔板、下捕沫器和下塔板,所述的下塔板以下的蒸馏塔底部空间构成闪蒸区;所述的省热器和冷却器均为换热器,所述换热器由内管体和外壳体组成,分别用于输送不同温度的液体以实现换热;所述省热器的内管体的进口端与甘油输入泵连通,所述省热器的内管体的出口端通过混液管与所述循环加热器的进液口连通,该循环加热器上设置有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于排出混液甘油的出液管,所述出液管的出液口位于所述的闪蒸区内;所述蒸馏塔的下部设有回流管,该回流管通过回流泵与混液管连通,用以将所述蒸馏塔下部的甘油与经过省热器的粗甘油混合后通过所述循环加热器回流到蒸馏塔中;所述蒸馏塔的底部设有甘油脚输送管,用于将蒸馏塔底部沉积形成的甘油脚输送到所述甘油脚蒸馏系统;所述蒸馏塔的顶部与所述净化冷凝系统连通;所述蒸馏塔在所述上塔板处设置有蒸馏甘油收集管,用于收集在上塔板处形成的蒸馏甘油;所述蒸馏甘油收集管与所述省热器的外壳体连通,用于利用蒸馏甘油给粗甘油预热;所述省热器的外壳体与所述冷却器的外壳体连通,所述冷却器的外壳体与甘油输送管连通;在所述蒸馏塔内的所述上捕沫器和填料层之间还设置有甘油布液器,所述的甘油布液器通过甘油回流管与所述甘油输送管连通;所述的蒸馏甘油收集管上连通有与所述甘油输送管连通的蒸馏甘油调节管,所述的蒸馏甘油调节管设置有阀门,用于调节流量;冷却器的内管体中有冷却水,用于冷却蒸馏甘油;所述的甘油脚蒸馏系统包括甘油脚蒸馏釜、冷凝器和磷酸加注器;所述的甘油脚蒸馏釜为塔釜式结构,用于从甘油脚中蒸馏甘油,其内部从上到下依次设置有油脚釜布液器、油脚釜塔板和油脚釜填料层,所述的油脚釜填料层以下的甘油脚蒸馏釜底部空间构成油脚釜闪蒸区;所述油脚釜布液器与所述甘油脚输送管连通,所述甘油脚蒸馏釜在所述油脚釜填料层处设置有磷酸加注口,该磷酸加注口通过磷酸加注泵与磷酸加注器连通;所述甘油脚蒸馏釜下部设有甘油脚循环管,该甘油脚循环管与油脚釜循环加热器连通,该油脚釜循环加热器上设置有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于排出循环甘油脚的循环甘油脚出液管,所述循环甘油脚出液管的出液口位于所述的油脚釜闪蒸区内;所述甘油脚蒸馏釜的底部设置有残渣排出管,用于排出甘油脚残渣;所述甘油脚蒸馏釜的顶部与冷凝器连通;所述冷凝器上设置有回收甘油输送管和气体上升管,所述的回收甘油输送管与设置在所述蒸馏塔的下塔板处的甘油回收口连通,用于将冷凝得到的回收甘油输送到所述蒸馏塔;所述的气体上升管与净化冷凝系统连通;所述脱臭脱色系统包括脱臭塔、脱臭冷却器和脱色塔;所述的脱臭塔为塔釜式结构,用于脱除甘油中的臭味物质,其内部从上到下依次设置有脱臭塔布液器和脱臭塔填料层,所述的脱臭塔填料层以下的脱臭塔底部空间构成脱臭塔闪蒸区;所述脱臭塔布液器与所述甘油输送管连通;所述脱臭塔的顶部通过管道与所述净化冷凝系统连通;所述脱臭塔下部设有脱臭甘油循环管,该脱臭甘油循环管与脱臭循环加热器连通,该脱臭循环加热器上设置有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于排出循环脱臭甘油的循环脱臭甘油出液管,所述循环脱臭甘油出液管的出液口位于所述的脱臭塔闪蒸区内;所述脱臭塔的底部设置有脱臭甘油排出管,用于排出脱臭塔底部的脱臭甘油;该脱臭甘油排出管通过脱臭冷却器与脱色塔连通;所述脱臭冷却器为换热器,该换热器由内管体和外壳体组成,外壳体连通脱臭塔和脱色塔,用于输送脱臭甘油;内管体中流动有冷却水,用于降低脱臭甘油的温度;所述的脱色塔为塔釜式结构,内部设有脱色填料,用于脱除脱臭甘油的颜色;所述脱色塔的顶部与脱臭冷却器的顶部连通,底部设置有净甘油排出管;所述的净化冷凝系统包括用于冷凝和气液分离的净化冷凝器、用于再次进行气液分离的蒸汽洗涤装置;所述的净化冷凝器上设有气态物质进口和蒸汽出口;所述的气态物质进口通过管道分别与所述蒸馏塔的顶部、气体上升管和脱臭塔的顶部连通,用于吸收气态物质;所述的蒸汽出口与蒸汽洗涤装置连通,用于排出非冷凝的气态物质;所述的净化冷凝器上还开设有次甘油出口,用于与次甘油接收器连通以便于回收次甘油;所述的蒸汽洗涤装置包括蒸汽洗涤器和蒸气回流管;所述蒸汽洗涤器竖直设置,其上设置有待洗涤蒸汽接收口、高压蒸汽入口和净化蒸汽出口;所述蒸汽洗涤器内的上部设置有用于过滤蒸汽中有机物质的过滤层,所述的高压蒸汽入口和净化蒸汽出口分别设置在所述过滤层的下方和上方,所述的待洗涤蒸汽接收口设置在所述蒸汽洗涤器的下部;所述蒸汽洗涤器的底部开有液体排出口,用于与次甘油接收器连通;所述的蒸气回流管的两端接在高压蒸气管上,该蒸气回流管的管身上开有高压蒸汽输出口和净化蒸汽吸入口;所述的净化蒸汽吸入口与所述的净化蒸汽出口连通,所述的高压蒸汽输出口与所述的高压蒸汽入口连通,所述的高压蒸汽输出口位于所述的净化蒸汽吸入口的前方;所述的前方是高压蒸气的运动方向。
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