[发明专利]一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法

摘要

本发明公开了一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，包括进气仓，除尘脱硫箱，排气仓，振打装置，碱液输送装置，冲淋水输送装置，冲淋水排出管，碱液排出管，支撑台，控制系统；控制系统控制气泵工作将工业废气从进气仓输送至除尘脱硫箱，碱液输送装置将碱性液体输送至除尘脱硫箱内，10 min后，控制系统控制振打装置和冲淋水输送装置启动，工业废气在除尘脱硫箱内完成除尘脱硫后从排气仓排出，反应后的碱液从碱液排出管排出，冲淋水从冲淋水排出管排出。本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。

主权项

一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓（1），除尘脱硫箱（2），排气仓（3），振打装置（4），碱液输送装置（5），冲淋水输送装置（6），冲淋水排出管（7），碱液排出管（8），支撑台（9），控制系统（10）；其特征在于：所述支撑台（9）上部设有除尘脱硫箱（2），所述除尘脱硫箱（2）的一侧下部设有进气仓（1），除尘脱硫箱（2）的另一侧上部设有排气仓（3），除尘脱硫箱（2）的前侧上部设有碱液输送装置（5），除尘脱硫箱（2）前侧下部设有冲淋水输送装置（6），除尘脱硫箱（2）底部左侧设有冲淋水排出管（7），除尘脱硫箱（2）底部右侧设有碱液排出管（8），除尘脱硫箱（2）前侧还设有控制系统（10）；所述除尘脱硫箱（2）包括：粉尘滤布（2‑1），分隔板（2‑2），脱硫板（2‑3），碱液布散槽（2‑4），粉尘浓度传感器（2‑5），二氧化硫浓度传感器（2‑6）；所述粉尘滤布（2‑1）位于除尘脱硫箱（2）靠近进气仓（1）一侧，粉尘滤布（2‑1）前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱（2）前后壁上，粉尘滤布（2‑1）上下两端与除尘脱硫箱（2）上下内壁紧密贴合，粉尘滤布（2‑1）上端向 进气仓（1）一侧倾斜，粉尘滤布（2‑1）与水平面的夹角为30°～65°，粉尘滤布（2‑1）数量为2～10个，多个粉尘滤布（2‑1）非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布（2‑1）间距在10 cm～150 cm之间变化；所述分隔板（2‑2）位于除尘脱硫箱（2）中部，分隔板（2‑2）前后壁与除尘脱硫箱（2）前后内壁无缝焊接，分隔板（2‑2）上下两端与除尘脱硫箱（2）上下内壁紧密贴合，分隔板（2‑2）下部距离自身底部边沿10 cm～15 cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱（2）前后内壁间距离相同，宽度为10 cm～15 cm，分隔板（2‑2）数量为3～7个，多个分隔板（2‑2）等距排列，相邻二个分隔板（2‑2）间距为10 cm～15 cm，相邻二个分隔板（2‑2）矩形开口上下错位排列；所述脱硫板（2‑3）位于除尘脱硫箱（2）靠近排气仓（3）一侧，脱硫板（2‑3）前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱（2）前后内壁上，脱硫板（2‑3）上下侧壁与除尘脱硫箱（2）上下内壁无缝贴合，脱硫板（2‑3）在除尘脱硫箱（2）内均匀布置，脱硫板（2‑3）的数量不少于4块；所述碱液布散槽（2‑4）位于脱硫板（2‑3）上端，碱液布散槽（2‑4）为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽（2‑4）的两个槽壁上端与除尘脱硫箱（2）上檐口齐平，碱液布散槽（2‑4）前后槽壁与除尘脱硫箱（2）前后内壁无缝焊接，碱液布散槽（2‑4）槽底中部设有脱硫板（2‑3），碱液布散槽（2‑4）的数量与脱硫板（2‑3）数量相同；所述粉尘浓度传感器（2‑5）位于除尘脱硫箱（2）后侧内壁下端，粉尘浓度传感器（2‑5）距离分隔板（2‑2）矩形开口的距离为10 cm～15 cm，粉尘浓度传感器（2‑5）与控制系统（10）通过导线连接；所述二氧化硫浓度传感器（2‑6）位于除尘脱硫箱（2）后侧内壁上端，二氧化硫浓度传感器（2‑6）距离排气仓（3）的水平距离为5 cm～15 cm，二氧化硫浓度传感器（2‑6）与控制系统（10）通过导线连接；所述碱液布散槽（2‑4）包括：导轨电机（2‑4‑1），导轨（2‑4‑2），高压喷嘴（2‑4‑3），清洗刷（2‑4‑4），尘埃附着厚度传感器（2‑4‑5）；所述导轨电机（2‑4‑1）架空在导轨（2‑4‑2）顶部，导轨电机（2‑4‑1）与清洗刷（2‑4‑4）驱动链接，导轨电机（2‑4‑1）与控制系统（10）通过导线连接；所述导轨（2‑4‑2）为L型结构，导轨（2‑4‑2）与清洗刷（2‑4‑4）滑动连接；所述高压喷嘴（2‑4‑3）一端与碱液布散槽（2‑4）贯通，高压喷嘴（2‑4‑3）另一端为开放式尾端且指向脱硫板（2‑3），高压喷嘴（2‑4‑3）开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴（2‑4‑3）与控制系统（10）通过导线连接，高压喷嘴（2‑4‑3）的数量为10～20个，多个高压喷嘴（2‑4‑3）等距排列，相邻二个高压喷嘴（2‑4‑3）的距离为5 cm～15 cm，所有高压喷嘴（2‑4‑3）被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板（2‑3）的二侧；所述尘埃附着厚度传感器（2‑4‑5）位于脱硫板（2‑3）表面，尘埃附着厚度传感器（2‑4‑5）与控制系统（10）通过导线连接；所述清洗刷（2‑4‑4）包括：导轨滚轴（2‑4‑4‑1），清洗调节滚轴（2‑4‑4‑2），棕毛刷（2‑4‑4‑3），同步滑动支架（2‑4‑4‑4）；所述导轨滚轴（2‑4‑4‑1）与导轨（2‑4‑2）滑动连接；所述清洗调节滚轴（2‑4‑4‑2）在脱硫板（2‑3）表面滑动，清洗调节滚轴（2‑4‑4‑2）能够调节棕毛刷（2‑4‑4‑3）与脱硫板（2‑3）间的距离，清洗调节滚轴（2‑4‑4‑2）的数量为二个，并分别位于清洗刷（2‑4‑4）的两端；所述棕毛刷（2‑4‑4‑3）固定在清洗刷（2‑4‑4）一侧表面，棕毛刷（2‑4‑4‑3）与脱硫板（2‑3）紧密贴合；所述脱硫板（2‑3）为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1 mm～10 mm，其高分子材料编织材料的显微结构组成包括：成层球状结构体（2‑3‑1），层间间隙（2‑3‑2）；其中所述成层球状结构体（2‑3‑1）由直径为50 nm～100 nm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层球状结构体（2‑3‑1）在竖直方向上平行分布；所述层间间隙（2‑3‑2）为相邻两层成层球状结构体（2‑3‑1）中间的空隙；所述振打装置（4）包括：电机（4‑1），传动轴（4‑2），振打环（4‑3），凸轮（4‑4）；其中所述电机（4‑1）位于除尘脱硫箱（2）前侧外部，电机（4‑1）底座与除尘脱硫箱（2）前侧壁垂直无缝焊接，电机（4‑1）与控制系统（10）通过导线连接；所述凸轮（4‑4）位于除尘脱硫箱（2）内部，凸轮（4‑4）一端与电机（4‑1）连接；所述传动轴（4‑2）一端与凸轮（4‑4）转动连接，传动轴（4‑2）另一端与除尘脱硫箱（2）内侧轴承转动连接，传动轴（4‑2）位于粉尘滤布（2‑1）中间位置；所述振打环（4‑3）为8字形结构，振打环（4‑3）以传动轴（4‑2）为对称轴垂直焊接在传动轴（4‑2）上，振打环（4‑3）在传动轴（4‑2）上均匀布置，振打环（4‑3）的数量不少于4个；所述冲淋水输送装置（6）包括：冲淋喷头（6‑1），水位仪（6‑2），排水管（6‑3）；所述冲淋喷头（6‑1）与外部水泵连接，冲淋喷头（6‑1）的数量为2～8个；外部水泵与控制系统（10）通过导线连接；所述水位仪（6‑2）位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪（6‑2）与控制系统（10）通过导线连接；所述排水管（6‑3）位于冲淋喷水箱的底部；冲淋喷水箱的数量为2～8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互串联。