[发明专利]大型锅炉烟气过滤除尘机装置在审
申请号: | 201610091360.6 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN105727645A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 毛国武;毛新宇 | 申请(专利权)人: | 毛国武 |
主分类号: | B01D46/12 | 分类号: | B01D46/12;B01D46/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114001 辽宁省鞍山市铁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 大型锅炉烟气过滤除尘机装置是属于烟气除尘技术领域中的装置,该装置是以机底板、机箱体、机盖体、排气筒、曲轴底坐板、曲轴支架、曲轴、曲柄销轴、连杆、连杆轴、摆动板、前主轴、后主轴、前齿轮、后齿轮、螺栓、轴承座、过滤筛网、前筛网架、后筛网架、挡烟顶板、挡烟前板、挡烟后板、前振动板、后振动板及振动弹簧所组成,当烟气从机箱体的进烟气孔进入烟气时,烟气通过挡烟顶板两侧的空间、过滤筛网的孔隙及排气筒进行排放,烟气中的粉尘被挡住在过滤筛网的下面,由于曲轴转动,使连杆、摆动板、前齿轮、后齿轮、前筛网架及后筛网架进行运动,过滤筛网下面粉尘被振动下来进行回收,使粉尘的95%得捕获,大大减少空气污染。 | ||
搜索关键词: | 大型 锅炉 烟气 过滤 除尘 装置 | ||
【主权项】:
大型锅炉烟气过滤除尘机装置,是以机底板(1)、机箱体(2)、机盖体(3)、排气筒(4)、曲轴底坐板(5)、曲轴支架(6)、曲轴(7)、曲柄销轴(8)、连杆(9)、连杆轴(10)、摆动板(11)、前主轴(12)、后主轴(13)、前齿轮(14)、后齿轮(15)、螺栓(16)、轴承座(17)、过滤筛网(18)、前筛网架(19)、后筛网架(20)、挡烟顶板(21)、挡烟前板(22)、挡烟后板(23)、前振动板(24)、后振动板(25)及振动弹簧(26)所组成,其特征在于:机底板(1)和曲轴底坐板(5)是矩形钢板;机箱体(2)是钢板制成的矩形箱套体,机箱体(2)右侧板长度中间处的下部设有一大通孔,称进烟气孔;机箱体(2)两侧板长度的中间处的前、后上方,分别设有对称的通孔,称前主轴通孔和后主轴通孔;机箱体(2)的上边沿设有向外的延伸边,在延伸边上设有若干个通孔;机盖体(3)是八字形钢板盖体,机盖体(3)的左侧板和右侧板是八字形钢板,机盖体(3)的前侧坡板下部钢板和后侧坡板下部钢板是长条形钢板;机盖体(3)的前侧坡板和后侧坡板是矩形钢板;机盖体(3)的上顶盖板是矩形钢板,在矩形钢板的中心设一大圆孔;机盖体(3)的下边沿设有向外的延伸边,延伸边上设有若干个通孔;排气筒(4)是圆筒形钢体;曲轴支架(6)是长条形钢体,在长条形钢体的上部设有一通孔;曲轴(7)的轴是圆柱形钢体,圆柱形钢体的一端设有连体的曲柄,曲柄是长条形钢体,曲柄的后端内设有圆孔;曲柄销轴(8)、连杆轴(10)、前主轴(12)及后主轴(13)是圆柱形钢体;连杆(9)是长条形钢体,连杆(9)的两端内分别设有圆孔;摆动板(11)是长条形钢体,摆动板(11)的上部设有一通孔,摆动板(11)的下部前后方向设有凹形槽,在凹形槽的两侧板上设有一贯通孔;前齿轮(14)和后齿轮(15)是大小相同的齿轮,齿轮的中心设有相同的通孔;轴承座(17)是圆筒形钢体,在圆筒形钢体的中心设有轴承;过滤筛网(18)是0.074‑0.12mm筛网孔的过滤筛网(18);前筛网架(19)的左侧架和右侧架是q字形框架;从后面看q字形的1字形,前筛网架(19)是矩形框架;矩形框架的下端固结在圆钢管的外圆上面;前筛网架(19)的左侧架和右侧架的上部是抛物线形的钢板体,在抛物线的上端面上有间距的固结钢条板或角钢;后筛网架(20)和前筛网架(19)是相同的架体,其后筛网架(20)与前筛网架(19)的位置方向相反;挡烟顶板(21)、前振动板(24)及后振动板(25)是长条形钢板;挡烟前板(22)和挡烟后板(23)是互相对称的字形钢板体;振动弹簧(26)是圆柱形弹簧;大型锅炉烟气过滤除尘机装置的构成:以机箱体(2)的下端面固结在机底板(1)边沿内的上方,曲轴底坐板(5)的右侧端面固结在机底板(1)左侧端面的前部,两个曲轴支架(6)的下端有间距的固结在曲轴底坐板(5)的上面,两个曲轴支架(6)的上部通孔是贯通孔;曲轴(7)的圆柱形钢体装入在曲轴支架(6)上部的通孔内,曲柄销轴(8)穿进在曲柄后部的通孔内和连杆(9)前部的通孔内;连杆轴(10)穿进在摆动板(11)下部的通孔内和连杆(9)后部的通孔内;前主轴(12)中间部位穿进前筛网架(19)下端的圆钢管内并进行固结;前主轴(12)两端内的一定长度,穿过机箱体(2)两侧板中间处前方上部的通孔及轴承的通孔,前主轴(12)的左端装入在前齿轮(14)的中心孔中并进行固结;轴承座(17)内装入轴承,四个轴承座(17)分别固结在机箱体(2)的两侧板外面中间处上方的通孔外围;后主轴(13)中间部位穿进后筛网架(20)下端的圆钢管内并进行固结;后主轴(13)两端内的一定长度,穿过机箱体(2)两侧板中间处后方上部的通孔及轴承的通孔,后主轴(13)的左端内的一定距离处固结在后齿轮(15)的中心孔中,后主轴(13)左端固结在摆动板(11)上部的圆孔内,摆动板(11)比照铅垂线向后摆动角度是35°至45°角;前筛网架(19)的矩形框架前面铺满过滤筛网(18)并进行固结,前筛网架(19)上部的钢条板或角钢下面铺满过滤筛网(18)并进行固结;后筛网架(20)的矩形框架后面铺满过滤筛网(18)并进行固结,后筛网架(20)上部的钢条板或角钢下面铺满过滤筛网(18)并进行固结;挡烟顶板(21)的平面以水平方向将两端固结在机箱体(2)的两侧板内中间处的中上方;挡烟前板(22)的字形体旋转180°度,将字形体的下端面固结在机底板(1)前部一定距离处,挡烟前板(22)的两侧端面分别固结在机箱体(2)的左侧板和右侧板的内侧前方;挡烟后板(23)的字形体的下端面固结在机底板(1)后部的一定距离处,挡烟后板(23)的两侧端面分别固结在机箱体(2)的左侧板和右侧板的内侧后方;挡烟顶板(21)的前端面与挡烟前板(22)的上端面是相隔一定空间的;挡烟顶板(21)的后端面与挡烟后板(23)的上端面是相隔一定空间的;挡烟前板(22)的两侧内的前面下部固结弹簧(26),弹簧(26)上端固结前振动板(24);挡烟后板(23)的两侧内的后面下部固结弹簧(26),弹簧(26)上端固结后振动板(25);机盖体(3)扣合在机箱体(2)的上方,以螺栓(16)将机盖体(3)和机箱体(2)紧固于一起,机盖体(3)上方中间处的通孔外围固结排气筒(4)。
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