[发明专利]一种成型凹模

摘要

一种成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬质相增强铬合金制造,硬质相增强铬合金原料粉末包括硬质相粉末和铬合金粉末，本发明成型凹模中硬质相由氧化锆，二硼化钛，硼化镧，氧化镍，碳化钽组成提高了材料的机械性能；铬合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下铬合金强度得到了进一步提高。

主权项

一种成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬质相增强铬合金制造, 硬质相增强铬合金原料粉末包括硬质相粉末和铬合金粉末：硬质相粉末(重量)由氧化锆30‑40份，二硼化钛20‑30份，硼化镧20‑30份，氧化镍10‑20份，碳化钽5份组成；铬合金(重量)由Si 4‑5%， Al 6‑7%， Fe 9‑10%，Mo 0.7‑0.8%， Bi 0.5‑0.6%，Ba 0.04‑0.05%， Ag 0.02‑0.03%， Mg 0.01‑0.02%，余量为Cr组成；硬质相粉末和铬合金粉末的重量比为0.5，成型凹模经硬质相增强铬合金原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取氧化锆，二硼化钛，硼化镧，氧化镍，碳化钽粉末按照上述比例混合，按照球料比20：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间70h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比16：1进行球磨合金化，球磨时间65h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将硬质相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨42小时，获得硬质相增强铬合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1610℃时进行保温6小时，后升温至1630℃，升温速率15℃/小时，保温2小时，后降温至1600℃，降温速率20℃/小时，保温8小时，随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1290℃，终锻温度在1120℃；其中退火工序中：退火温度1000‑1010℃，保持2‑3h，然后随炉冷却至 170℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照成型凹模尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1210℃，所述回火处理的温度为500℃，最终获得成型凹模。