[发明专利]热处理后残留碱性物质消除的工艺方法

摘要

一种热处理后残留碱性物质消除的工艺方法，主要是利用硝酸的强氧化性，硝酸与35导带毛坯的强烈化学反应，其强氧化性使导带表面的基体被腐蚀，基体表面残留的碱性物质被去除，再通过机械抛光措施把基体表面抛光亮，达到交检要求。其工艺路线为硝酸洗→四次冷水洗→装箱转运→机械抛光→镀锌，本发明解决了35爆破弹导带毛坯在镀锌后出现白色粉末的技术难题，并且槽液调配简单，操作方便，能有效地消除热处理后残留的碱性物质。

主权项

一种热处理后残留碱性物质消除的工艺方法，其特征是该方法步骤如下：a)在250L材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢槽内加入1/5体积的纯水，再缓慢加入密度为1.40g/cm3的工业硝酸100L，搅拌，补加纯水，根据比重计测量结果，调整溶液密度至1.2g/cm3；b)将热处理后镀 锌的导带毛坯装入材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢盛具，零件最大装载量为盛具体积的1/3，在室温条件下，将零件浸入170g/L 盐酸溶液中，直至锌层退除；c)将零件浸入流动冷水中，抖动盛具，进行两次漂洗,每次漂洗时间分别为0.5分钟；d)将零件转入多孔的塑料盛具，最大装载量为盛具体积的1/3，在室温条件下，将零件浸入硝酸溶液中，酸洗时间为30秒钟；e)提起盛具，将零件浸入流动冷水中进行四次漂洗,每次漂洗时间分别为0.5分钟；f)将漂洗后的零件倒入直径为500mm的立式光饰机中，最大装载量为光饰机有效体积的1/2，在室温条件下，加入200mL 起润滑增亮作用的抛光膏RLQ‑2508，再加入直径为3mm的人造刚玉抛光磨料，磨料最少加入量为光饰机有效体积的1/5，设置光饰机转速为80分钟，抛光时间设定为8分钟；g)将抛光后的零件按照正常的镀 锌工艺执行。