[发明专利]一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法

摘要

本发明属于铸造技术领域，涉及一种使用内冷铁消失模负压铸造生产分散热节类内部无缩孔缩松合格铸件的工艺方法。包含内冷铁材质的选择、内冷铁质量确定、内冷铁制备、内冷铁的清洗、预置内冷铁成型泡沫模型制作、造型、浇注，凝固后得到铸件。内冷铁采用与铸件材质相同的或市售镀镍丝状结构，便于制备与铸件相同形状的内冷铁。内冷铁采用直杆和缠绕相结合的结构形式，直杆结构起固定、支撑作用，可防止冷铁质量过大压塌消失模型腔。内冷铁结构简单、成本低，操作简单，可靠性强，适用性性强，适用于具有分散热节消失模铸造成形的铸件。

主权项

一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法：其特征在于包含以下步骤：内冷铁材质的选择；内冷铁质量确定；内冷铁制备；内冷铁的清洗；预置内冷铁成型泡沫模型制作；造型、浇注，凝固后得到铸件；所述的内冷铁材质采用与铸件同材质的丝状物或者采用市售镀镍铁丝；所述的内冷铁质量根据热节部位质量确定，内冷铁质量为热节处质量的2~3.5%所述的内冷铁制备，采用截面积为1~7mm2的市售镀镍铁丝或与铸件同材质的丝状物，通过缠绕的方式制备与铸件形状相同的内冷铁，通过缠绕圈数调整内冷铁总量，缠绕形式为“M”型或“S”型；所述丝状物的端头有内冷铁直杆；所述的内冷铁清洗，采用10%稀盐酸除锈，随后用10%NaOH溶液中和、烘干，备用；所述的预置内冷铁成型泡沫模型制作，通过内冷铁直杆固定在成型模具型腔内的易形成缩孔缩松的热节处，并用0.2~0.4 MPa气压，将常规熟化后的制模珠粒注入模具型腔内，随后将模具加热至115~120℃，使制模珠粒在残留戊烷的作用下，在模具型腔中熔合，得到预置内冷铁成型泡沫模型；将制好的泡沫模型从模具中取出，送入烘干装置内烘干，使预置内冷铁成型泡沫模型白模与内冷铁干燥；将干燥后的预置内冷铁成型泡沫模型白模与浇注系统用胶粘接常规组串，组串完成后将外面涂挂常规的涂料，将涂挂完成后的白模置于45~55℃的烘干室中连续至烘干；所述的造型、浇注，将各组串与浇注系统用胶按常规粘接组成一簇放入密闭砂箱内加砂震实，并在‑0.03~‑0.02MPa负压下浇注，冷却后即可得到所需的合格铸件毛坯。