[发明专利]轻质墙板的生产工艺

摘要

本发明公开一种轻质墙板的生产工艺，通过如下步骤实现一、在行走小车上组装成型模框，且成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，二、浇注，三、浇注完成后静养2‑3小时，四、用升降吊机将左成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养；五、脱模，六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护。本发明的轻质墙板的生产工艺，成型模框是在成型模框内物料初凝状态时即成型模框浇注完成的2‑3小时后就可与行走小车相分离，使行走小车再次循环使用的间隔时间很短，大大提高了生产效率，并可采用二次操作将成型模框吊移出行走小车外，拆除安全系数高。

主权项

一种轻质墙板的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：一、在行走小车上组装成型模框，组装时在底模上依次装中隔板、碳酸钙板、前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块及后铝合金成型模块，于底模上组装有一个墙板成型区域，如此循环组装各墙板成型区域；二、对成型模框的各个墙板成型区域进行浇注；三、浇注完成后静养2‑3小时，静养2‑3小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态；四、用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；五、脱模，当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后，再通过拆模装置将成型模框拆卸下来；六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护；其中，上述成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，组装成型模框时先组装左半成型模框，再组装右半成型模框，最后将左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，且上述步骤四中先将左半成型模框和右半成型模框拆分开后，再用升降吊机将成型模框的左半成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养；上述行走小车包括工作平台和设于工作平台下底面四角处的行走轮，上述成型模框包括底模和立模，该底模放置于工作平台上，该立模包括若干片竖立在底模上表面上，并沿底模的左右方向均匀间隔分布的中隔板，各中隔板可围成一方形框架，且各中隔板通过调整螺杆箍紧在一起，该方形框架以可拆卸的方式固定安装在底模的上表面上，两中隔板之间均设有前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块和后铝合金成型模块，且前铝合金成型模块的左右两侧分别相应安装在该前铝合金成型模块左右两侧的两中隔板的前侧面上，后铝合金成型模块的左右两侧分别相应安装在该后铝合金成型模块的左右两侧的两中隔板的后侧面上，该中间铝合金成型模块处于前、后铝合金成模块之间，且前、后铝合金成型模块相对的对立面上均设有用于第一联接件成型的第一成型结构和处于第一成型结构两侧的，用于碳酸钙板的一侧边相应插入固定的第一碳酸钙板安装结构，该中间铝合金成型模块的前后两侧面上均设有用于第二联接件成型的第二成型结构和处于第二成型结构两侧的，用于碳酸钙板的另一侧边相应插入固定的第二碳酸钙板安装结构；上述底模与上述工作平台为可拆卸连接，上述底模的外侧壁上设有供升降吊机的吊钩钩挂的钩体。