[发明专利]一种超声辅助激光深熔焊接板材的方法

摘要

本发明涉及一种超声辅助激光深熔焊接板材的方法，其特征在于步骤1第一母材（10）和第二母材（11）加工形成对接端面，并加工一系列倾斜半圆槽；步骤2第一母材（10）和第二母材（11）对接并夹紧，在焊道上形成一系列倾斜盲孔；步骤3第一超声变幅杆（3）压合于待焊工件的上表面；步骤4第二超声变幅杆（4）固定在激光焊接头的一侧；步骤5启动超声波发生装置，调节超声波频率；步骤6激光束（5）垂直辐射工件上表面，在超声波的连续振动下完成焊接过程；步骤7焊接完成后，保持超声波振动1 ～ 2分钟。在本发明中，通过预设倾斜盲孔和超声波振动，避免了小孔前沿壁局部蒸发反冲压力驱动的熔池下流而形成焊缝根漏。

主权项

一种超声辅助激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤1：第一母材（10）和第二母材（11）加工形成对接端面，并在对接端面上加工一系列倾斜半圆槽（2），除去第一母材（10）和第二母材（11）上下表面、对接面和半圆槽（2）上杂质；步骤2：用焊接夹具将第一母材（10）和第二母材（11）准确对接与夹紧，实现第一母材（10）和第二母材（11）对接端面上的系列半圆槽（2）精确对准，从而组成完整倾斜盲孔；步骤3：将第一超声变幅杆（3）压合于第一母材（10）和第二母材（11）对接线的上表面，并位于焊道的末端，且其端面平均分布在第一母材（10）和第二母材（11）上；步骤4：将第二超声变幅杆（4）固定在激光焊接头的一侧，位于焊接方向前方的第二超声变幅杆（4）与激光束（5）所成角度α为10°～ 15°；步骤5：启动超声波发生装置，调整第一超声变幅杆（3）的超声振动频率为25 kHz，振幅为30μm，调整第二超声变幅杆（4）的超声振动频率为30 kHz，振幅为10μm；步骤6：启动激光焊接系统，激光束（5）垂直辐射工件上表面，激光束（5）聚焦光斑大小平均分布在第一母材（10）和第二母材（11）上，第二超声变幅杆（4）与激光束（5）同步移动，在超声波的连续振动下完成焊接过程；步骤7：激光焊接结束后，保持超声波振动1 ～ 2 分钟，关闭超声波发生器，结束焊接工艺流程。