[发明专利]I字型高强重组竹梁及制备方法

摘要

本发明是I字型高强重组竹梁及制备方法，结构包括高强重组竹上翼缘、高强重组竹下翼缘、高强重组竹腹板、低密度重组竹抗剪竹销，其中高强重组竹上、下翼缘与高强重组竹腹板的上、下部分别通过A、B卡槽，A、B抗剪竹销连接。优点1）在保证梁承载力的基础上，充分利用了天然竹资源，可减轻建筑生产对环境的负荷；2）翼缘构型采用定型尺寸，梁的高度根据受力情况通过腹板高度调整，既便于标准化生产，也可满足装配式结构及建筑多样性的需求；3）采用卡槽、抗剪竹销连接，工艺简单，连接可靠，质量易控制；4）I字型截面，充分利用高强重组竹拉、压强度高的特点，提高梁承载效率，省材，减轻构件自身重量，降低制备成本，便于建筑装配。

主权项

I字型高强重组竹梁，其特征是包括高强重组竹上翼缘，中间带A卡槽、高强重组竹下翼缘，中间带B卡槽、高强重组竹腹板、低密度重组竹抗剪竹销；其中高强重组竹上翼缘与高强重组竹腹板的上部通过A卡槽、A抗剪竹销5连接，高强重组竹下翼缘与高强重组竹腹板的下部通过B卡槽、B抗剪竹销连接；高强重组竹上翼缘、高强重组竹下翼缘、高强重组竹腹板采用高强重组竹材，所述高强重组竹材是指顺纹抗拉强度不低于120MPa，顺纹抗压强度不低于60MPa，顺纹弹性模量不低于11000MPa，顺纹抗剪强度不低于15MPa，含水率不大于12%，其工艺制作过程如下：将原竹剖割成长2m、宽15mm、厚3mm的竹蔑，经80℃恒温烘干至含水率低于11%，再将竹篾碾压成竹丝束，同方向平行组坯并浸渍酚醛树脂胶,胶固含量不得低于25%，然后二次干燥至含水率低于11%，最后通过高温热压,温度不低于160℃，压力不低于5MPa，速度为1mm/min，胶合而成；低密度重组竹抗剪竹销采用低密度重组竹材，所述低密度重组竹材是指顺纹抗拉强度不低于80MPa，顺纹抗压强度不低于40MPa，顺纹弹性模量不低于9000MPa，顺纹抗剪强度不低于10MPa，含水率不大于12%，其工艺制作过程如下：将原竹剖割成长2m、宽15mm、厚3mm的竹蔑，经80℃恒温烘干至含水率低于11%，再将竹篾碾压成竹丝束，同方向平行组坯并浸渍酚醛树脂胶,胶固含量不得低于20%后二次干燥至含水率低于11%，最后通过高温热压,温度不低于140℃，压力不低于2.5MPa，速度为1mm/min胶合而成；所述的高强重组竹上翼缘与高强重组竹下翼缘的厚度为60mm，宽度为120mm，并在翼缘中间开设卡槽，卡槽宽度为62mm，深度为20mm；高强重组竹腹板的高度为130mm，厚度为60mm，长度为36000mm；I字型高强重组竹梁的总高度为250mm，宽度为120mm，长度为36000mm，截面形状为I型；抗剪竹销直径为15mm实心圆柱体，长度为60mm，竹销沿着梁纵向的间距为75mm，距梁两头端距为75mm，竹销伸入腹板深度为40mm，伸入翼缘深度为20mm，翼缘与腹板预钻孔的孔径为17mm；高强重组竹纵向顺纤维方向抗拉强度和抗压强度分别不低于120 MPa和60 MPa，弹性模量不低于11000 MPa，含水率不大于12%；低密度重组竹纵向顺纤维方向抗拉强度和抗压强度分别不低于80 MPa和40 MPa，弹性模量不低于9000 MPa，顺纹抗剪承载能力不低于12MPa，含水率不大于12%；环保指标达到欧洲E1级标准。