[发明专利]一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺

摘要

本发明涉及一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按不同的重量比于15～35℃状态下在乳化罐中搅拌混合10～30分钟，配成初始预乳化液A1，B1；再制备出含丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸异辛酯的主单体预乳液A2，B2；接着制得稳定的反应预乳化液A3，B3；最终制得具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液。采用丙烯酸酯树脂乳液调制的涂层胶可以有效解决涂层图案色摩擦牢度不足问题。因此本发明人提出了一种更佳技术工艺以获得更好品质的最终产品，该产品适合适应各种手工台板印花、圆网、平网机印印花使用。

主权项

一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：一、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.5～2):9的重量比于15～35℃状态下，在乳化罐中搅拌混合10～30分钟，配成初始预乳化液A1；二、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(10～15):(5～10):(8～12)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液A1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液A2；三、在主单体预乳液A2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液A2中搅拌分散，并加入0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的核预乳化液A3；四、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(0.1～1):(0.1～1):5的重量比于15～35℃状态下在乳化池中搅拌混合3～4分钟，配成初始预乳化液B1；五、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(2～6):(1～5):(2～5)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液B1中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液B2；六、在主单体预乳液B2成功乳化的前提下，将功能单体双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在15～35℃状态下按(0.1～1):(0.1～1):(0.2～1)的重量比依次投入主单体预乳液B2中搅拌分散，并加入质量比0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的壳预乳化液B3；七、在常温常压下往桨式反应釜中加入质量比34.3%～35%的软水和0.1%～0.5%的过硫酸铵，搅拌升温至70～80℃；八、将质量比3%的预核乳化液A3于70～80℃状态下一次性投入到桨式反应釜中进行初始预聚，此时随着反应的进行，反应釜内的温度不断升高，直到反应釜内的温度重新下降至80～83℃时，开始滴加剩余的核预乳化液A3，A3预乳化液滴加完后继续滴加壳预乳化液B3，全程滴加时间控制在3.5～4小时，反应温度在80～83℃之间，滴加完所有的预乳化液后，于83～85℃状态下保温1～1.5小时，之后降温至40℃以下；九、在反应釜内温度40℃以下时加入质量比0.5%～1.5%的氨水调节PH值至7～8；十、氨水加入后，将己二酸二酰肼和软水按(0.1～1):(2～5)的重量比配制而成的溶液加入反应釜内，搅拌分散30分钟;十一、出料，筛网过滤，最终制得丙烯酸酯树脂乳液。