[发明专利]一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法有效
申请号: | 201610106332.7 | 申请日: | 2016-02-26 |
公开(公告)号: | CN105776192B | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 陈庆;孙丽枝 | 申请(专利权)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610091 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明属于石墨烯技术领域,特别涉及一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法。通过溶剂分散将结晶有机质均匀分散在石墨前驱体中,利用结晶有机质的反复结晶产生的形变力使石墨层架距离增大,形成插层石墨,将插层石墨送入研磨剥片机,利用介质与石墨物料相互摩擦形成的剪切力的剥磨作用,使插层石墨剥离形成石墨烯微片,通过振动筛分机对剥离的石墨进行筛分分选,将未剥离的石墨筛选出重新进行剥离,得到分布均匀的石墨烯微片。本发明方法制备的石墨烯微片层数为10~100层,晶体结构完整,实现了在高剪切条件下高效、低成本、连续化生产高质量石墨烯微片,且制备过程绿色环保,具有显著的市场价值。 | ||
搜索关键词: | 一种 利用 研磨 连续 制备 石墨 烯微片 方法 | ||
【主权项】:
一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法,其特征在于通过有机质的重复结晶增大石墨的层间距,利用研磨剥片形成的剪切力剥离石墨获得层数为10~100层的石墨烯微片,具体方法如下:(1)将膨胀石墨和有机聚合物按质量比为2~3:1混合作为碳材料,送入螺杆挤出机进行挤压碳化,通入还原性气体,设置碳化温度为300~500℃,使有机聚合物碳化,与膨胀石墨混合形成石墨烯前驱体;(2)将步骤(1)中的石墨烯前驱体和乙醇水溶液按质量比为1:1~10,在室温条件下搅拌15~30min混合,加入表面活性剂继续搅拌10~20min,使石墨烯前驱体均匀分散在乙醇水溶液中;(3)加入与石墨烯前驱体质量比为0.1~0.15:1的结晶有机质,搅拌混合使结晶有机质均匀分散在石墨烯前驱体的层状结构中,加热到40~80℃,溶剂蒸发结晶有机质以晶体形式析出,继续加入乙醇水溶液,使结晶有机质重新溶解,再加热析出,如此重复2~3次,石墨层间随着有机质的固液转变逐渐增大,得到插层石墨;所述的结晶有机质为精氨酸、茶氨酸、谷氨酰胺中的任意一种;(4)将步骤(3)得到的插层石墨加入研磨剥片机中,设置搅拌速度为500~1000rpm,利用介质与石墨物料相互摩擦形成的剪切力的剥磨作用,使插层石墨剥离形成石墨烯微片;通过振动筛分机对剥离的石墨进行筛分分选,将未剥离的石墨筛选出重新进行剥离,得到分布均匀的石墨烯微片初产品;(5)收集步骤(4)中收集到的石墨烯微片初产品分别用水、乙醇、丙酮清洗2~3次,进行溶出、清洗、过滤、干燥得到层数为10~100层的石墨烯微片;所述的研磨剥片机的搅拌器为多层圆盘,圆盘上刻有均匀分布的循环孔,圆盘边缘均匀分布4个导角,当搅拌器带动石墨物料转动时,因差速关系,介质与石墨物料相互摩擦形成以剪切力为主的剥磨作用,实现层状石墨的有效解离,使石墨剥离形成分布均匀的石墨烯微片;所述的研磨剥片机正下方连接振动筛分机,对未完全剥离的石墨进行分选、分级,对未达到要求的石墨烯片进行反复剥片。
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