[发明专利]基于配汽方式切换的200MW供热机组阀门管理优化方法

摘要

基于配汽方式切换的200MW供热机组阀门管理优化方法，它涉及一种切换方法，具体涉及一种基于配汽方式切换的200MW供热机组阀门管理优化方法。本发明为了解决目前的200MW供热机组配汽优化方案没有考虑抽汽量变化导致最优阀位点发生偏离的影响，即不同抽汽量下都采用相同的配汽优化曲线，汽轮机高压缸效率不能达到最优的问题。本发明的具体步骤为：根据电厂设备实际情况，设定两种配汽方式；对供热机组进行升、降负荷实验，获得相关实验数据，对不同配汽方式下机组的高压缸效率进行计算；根据不同配汽方式下的高压缸效率曲线；根据主蒸汽相对流量大小确定相应的配汽方式；判断主蒸汽流量发生变化是否超过裕度。本发明属于汽轮机发电领域。

主权项

1.基于配汽方式切换的200MW供热机组阀门管理优化方法，其特征在于：所述基于配汽方式切换的200MW供热机组阀门管理优化方法是通过如下步骤实现的：步骤一、根据电厂设备实际情况，设定两种配汽方式：设定的配汽方式为对角配汽，设定原则为：第一阀门组为两对角阀门，第二阀门组为另一下缸阀门，第三阀门组为另一上缸阀门；第一种配汽方式：第一阀门组为一号阀门(1)和三号阀门(3)，第二阀门组为二号阀门(2)，第三阀门组为四号阀门(4)；第二种配汽方式：第一阀门组为二号阀门(2)和四号阀门(4)，第二阀门组为一号阀门(1)，第三阀门组为三号阀门(3)；所述1号阀门(1)有13个喷嘴，2号阀门(2)喷嘴组有13个喷组，3号阀门(3)有12个喷嘴，4号阀门(4)有14个喷嘴；利用上述的两种配汽方式下做升、降负荷试验所采集的主蒸汽温度压力、高压缸排气温度压力数据，计算得出高压缸效率曲线；根据所得的两种配汽方式下高压缸效率曲线，得到两种配汽方式的三个切换点A、B、C，根据步骤三中的方法，将A、B、C三个交点对应的相对流量点作为配汽方式切换边界，I、II分别为第一种配汽方式与第二种配汽方式的区域；步骤二、对供热机组进行升、降负荷实验，获得相关实验数据，对不同配汽方式下机组的高压缸效率进行计算：高压缸效率的定义为其中主蒸汽焓值h₀通过主蒸汽温度T₀、压力P₀查得,排气焓值h₁通过高压缸排气温度T₁、压力P₁查得，理想状态排气焓值h_1s利用通过主蒸汽温度T₀、压力P₀查得的主蒸汽熵S₀与高压缸排气温度T₁查得；升、降负荷试验即为在确定的顺序阀开启顺序下，先进行降负荷过程：机组在四阀门全开状态下将第三阀门组关闭至全关，再将第二阀门组关闭至全关，再将第一阀门组部分关闭；在进行升负荷过程：由第一阀门组开启至全开，再将第二阀门组开启至全开，再将第三阀门组开启至全开，保持一段时间直至机组参数稳定；步骤三、根据不同配汽方式下的高压缸效率曲线，得到配汽方式切换边界，使各个配汽方式的应用扩展到各个区域中；步骤四、根据主蒸汽相对流量大小确定相应的配汽方式：当主蒸汽相对流量确定的点落在第一种配汽方式的区域内时，则选择第一种配汽方式；当主蒸汽相对流量确定的点落在第二中配汽方式的区域内时，则选择第二种配汽方式，主蒸汽相对流量的定义为步骤四中，设定相对于流量裕度ΔGc，随着由相对流量的变化，配汽方式切换规则如下：(一)、如果相对流量G＜Gn+ΔGc至G＞G+ΔGc①，配汽方式不对应于当前区域，则配汽方式切换至区域内相对应的配汽方式，公式①中G表示机组DEH系统中的主蒸汽实际相对流量，Gn表示选取的第n个切换点；(二)、如果相对流量G＞Gn‑ΔGc至G＜G‑ΔGc②，配汽方式不对应于当前区域，则配汽方式切换至区域内对应的配汽方式，公式②中G表示机组DEH系统中的主蒸汽实际相对流量，Gn表示选取的第n个切换点；由于切换点间相对流量的值相差不大，且需要保证不会因为主蒸汽相对流量波动导致阀门组频繁动作，一般取相对流量裕度ΔGc不超过1％‑1.5％；步骤五、判断主蒸汽流量发生变化是否超过裕度，如果超过裕度，则由主蒸汽流量确定新的配汽方式；如果不超过裕度，则保持原有的配汽方式不变。