[发明专利]立式潜流半连续红锭铸造C18000合金工艺

摘要

一种立式潜流半连续红锭铸造C18000合金工艺，其特征在于（1）整个铸造过程在全封闭状态下进行，采用“金属液阀门+潜流式通道”将熔炼炉中的金属液输送到结晶器中进行半连续铸造，整个铸造过程为液态合金→炉头→管道→结晶器→铸锭；（2）铸造过程为连续进行，待炉内合金液体流净后，铸造过程结束，即所述半连续铸造；（3）铸造时采用大型号的结晶器并采用红锭铸造方式。本发明从铸造入手，研究铸造工艺，解决C18000合金铸造应力问题，同时提出非常适合的铸造工艺，突破传统敞开式流槽模铸工艺，提高生产效率，降低生产成本，节能环保。

主权项

一种立式潜流半连续红锭铸造C18000合金工艺，其特征在于：（1）整个铸造过程在全封闭状态下进行，采用“金属液阀门+潜流式通道”将熔炼炉中的金属液输送到结晶器中进行半连续铸造，整个铸造过程为：液态合金→炉头→管道→结晶器→铸锭；（2）铸造过程为连续进行，待炉内合金液体流净后，铸造过程结束，即所述半连续铸造；（3）铸造时采用大型号的结晶器并采用红锭铸造方式：①所述的结晶器采用紫铜锻件材质制成，该结晶器高260mm，缓冷带厚度120mm，一次冷却带平均厚度50mm ；②红锭铸造，铸造时结晶器通水冷却，即一次冷却，在铸锭引出结晶器后暂缓进行二次冷却，在铸锭引出结晶器后800mm‑1000mm处，设置一个独立的环形水冷环，对铸锭进行喷水雾冷却，即二次冷却；所述的铸造过程，具体包括以下步骤：（1）将红锭结晶器在铸造平台上安放平整，把引锭底座上升至距结晶器上沿150mm处，两者的缝隙用干燥的石棉绳塞严；（2）潜流式通道采用石墨管，预热烤干后安装在炉头上，浇注时要求漏斗管中心对准结晶器中心，漏斗管插入液面下30mm；（3）浇注前烫三次炉头，炉头预热好后将熔体倒入炉头进行保温，铸造温度控制在1310‑1330℃；（4）开始浇注，熔体从浇注管流入结晶器内，然后将烘干的覆盖剂烟灰倒入结晶器内，覆盖剂烟灰覆盖厚度覆盖住铜水；（5）向结晶器中通入冷却水，冷却水压控制在0.03‑0.1MPa，靠结晶器壁一侧金属液受到冷却作用形成一层凝固壳，待金属液面位置距结晶器上沿20mm时开启铸造机，浇注速度为100‑130s/100mm，浇注过程中要求控制结晶器液面保持平稳；（6）当红锭出结晶器向下走出后，受到环形水冷环喷出水雾的二次冷却；冷却水压为0.02‑0.04MPa；（7）待炉内合金液体流净后，铸造过程结束。