[发明专利]一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法

摘要

本发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉炉内合金化生产低磷钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。

主权项

1.一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产低磷高合金钢的方法，其特征在于，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；具体方法步骤如下：1)对用于盛装前半钢钢水的铁水罐进行洗罐操作，洗过的铁水罐要求罐底、罐壁、罐沿无积渣；2)对用于盛装合金钢钢水的钢水罐进行洗罐操作，钢水罐上次使用钢种为低P钢种，清洁后的钢水罐无残渣；3)进行转炉前半钢钢水冶炼，控制出钢温度1400～1450℃，出钢碳≥1.5％，出钢P≤0.010％；4)前半钢出钢加入小粒白灰6～8kg/t，挡渣出钢，钢水倒入清洗过的铁水罐中，出钢结束进行扒渣操作；5)对用于冶炼后半钢的转炉进行洗炉：连续洗炉≥3次，洗炉过程中不允许溅渣，洗炉炉次出钢温度T≥1710℃，C≤0.04％,P≤0.012％；6)在清洗过的转炉中进行后半钢冶炼，控制冶炼终点的倒炉温度1620～1640℃，倒炉P≤0.005％；7)在后半钢冶炼终点达到要求后，在转炉炉内根据钢种成分要求加入合金进行合金化，合金化完毕后进行出钢操作，将钢水出到清洗过的钢水罐中。