[发明专利]一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法有效
申请号: | 201610114049.9 | 申请日: | 2016-03-01 |
公开(公告)号: | CN105587102B | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 李云伟;潘显兵 | 申请(专利权)人: | 黑龙江泽林科技有限公司 |
主分类号: | E04F15/12 | 分类号: | E04F15/12;E04G21/00 |
代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 151500 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法,涉及地坪制造技术领域。用该施工方法制造的地坪强度高,耐磨性好,整体颜色一致,外观质量好。方法是:混凝土垫层施工;放线切割;设置模板;混凝土垫层扫浆;铺设钢筋防裂网;混凝土找平层施工;过渡层施工;耐磨层施工:地坪成品面施工;地坪养护;卸模;地坪伸缩缝切割;对地坪宽边两侧混凝土进行放线,用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割,人工进行凿除后进行填仓作业;对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。施工完的地坪除保证整体的美观度及适用性外,还有硬化、密实、密封、防尘的效果,达到高耐磨,高耐划伤,高耐冲击、高洁净度等性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 湿摊铺型高 耐磨 地坪 施工 方法 | ||
【主权项】:
1.一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法,其特征在于:所述的施工方法步骤 如下:步骤一:基层处理及混凝土垫层施工;首先对基层进行洒水润湿,之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实,最后浇筑混凝土垫层(1),并进行打磨、找平;步骤二:放线切割;在所述的混凝土垫层(1)上南北放线度为4~6m,东西根据支撑柱距离进行放线切割,在伸缩缝两侧做出标记;步骤三:设置模板;按地面设计标高设置模板并涂敷模板油,根据混凝土垫层(1)伸缩缝的走向进行模板设置,在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm,用水准仪随时检测模板标高,对偏差处使用楔形块调整,在模板上挂线,在模板背后打钢筋头固定牢固;步骤四:地面润湿及扫浆;对混凝土垫层进行洒水湿润,水浸润时间不少于24小时,待混凝土垫层完全湿润后,用水泥进行扫浆,保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象;步骤五:铺设钢筋防裂网;钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎,铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm;步骤六:混凝土浇筑;在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土,形成混凝土找平层(2);混凝土浇筑在室内场地分仓、按序进行,使混凝土塌落度在16~18cm范围内,并保持每罐混凝土塌落度一致;浇注后用平板振动器顺序、无遗漏进行振捣,用专用滚杠顺着模板来回碾压,中间高点及时用铁锹清除,低点及时填补,保持混凝土平整度控制误差≤5mm,且表面干湿度一致;步骤七:过渡层施工;在步骤六中的混凝土初凝期间,撒布过渡料,用抹光机进行打磨提浆,形成过渡层(3);所述的过渡料由重量比为特种水泥20~30份、骨料50~60份、防裂材料20~30份、功能性助剂添加剂5~10份,混合制成;步骤八:耐磨材料摊铺:把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场,进行摊铺操作, 形成耐磨层(4);所用耐磨材料相同,并均由重量比为特种水泥20~30份、骨料60~70份、防裂材料10~20份、功能性助剂添加剂5~10份、颜填料5~10份,混合制成;用铁锹及铁筢子把搅拌均匀的耐磨材料均匀摊铺到混凝土表面,用尺杆刮平,摊铺均匀,用普通滚杠来回碾压,碾压过程中高点及时清除,低点用所述的耐磨材料摊铺填补;步骤九:面层施工;对耐磨层(4)进行粗打磨,大平面压实均匀,无遗漏,边角打磨与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染,粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布,面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹,收光操作,完成地坪成品面施工;所用耐磨材料相同,并均由重量比为特种水泥20~30份、骨料60~70份、防裂材料10~20份、功能性助剂添加剂5~10份、颜填料5~10份,混合制成;粗打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹、收光操作中,分别将边角、设备机座、接茬部位处理平直,进行耐磨层耐磨材料撒布后打磨大面无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个;边角平直、接茬平顺,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过漏石子及过火发黑;步骤十:成品面养护;成品面完成后,12小时内对成品面进行洒水养护,覆盖毛毡,保持地面湿润,之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态;步骤十一:卸模作业;先用锤子敲击模板,使之模板震动与混凝土分离,并防止损伤地坪边缘,卸模后保持边缘平直,无破损;步骤十二:伸缩缝切割及清边;成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时 进行混凝土伸缩缝切割清边,对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净,完成地坪 伸缩缝切割;所述的伸缩缝切割深度达到混凝土铺设厚度的一半,切割呈一直线,避免弯曲,切割面积控制在40平方米以内;步骤十三:填仓作业;对地坪宽边两侧混凝土进行放线,用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割,人工进行凿除后进行填仓作业;步骤十四:后期处理;对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理;步骤十四中,对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理,具体步骤如下:A:粗磨:用30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍,打磨至露出耐磨材料的骨料;用80目金刚石磨头进行纵横打磨,打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉;用120目金刚石磨头进行纵横打磨,打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉;用165目金刚石磨头纵横打磨,打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉;用50目金刚石软磨片磨2至3遍;用100目金刚石软膜片打磨2至3遍;300目金刚石软磨片磨2至3遍;B:渗透剂涂布:粗磨完成后,采用滚筒或毛刷将混凝土液体密封硬化剂材料(现有材 料)均匀涂布在混凝土表面上,让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层,渗透时间控制在20~45min之间;对于需要防止油污的混凝土地面,需要在混凝土表面进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布;施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂材料涂布完成2小时后再进行进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布;C:精磨:用500目金刚石软磨片磨2~3遍;用800目金刚石软磨片磨2~3遍;用1000目金刚石软磨片磨2~3遍,用1500目金刚石软磨片磨2~3遍,用2000目金刚石软磨片磨2~3遍;D:抛光:采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光;E:养护:完成后的地坪经养护4小时后交付使用。
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