[发明专利]一种提高抗性糊精产出率和品质的加工方法

摘要

本发明提供一种提高抗性糊精产出率和品质的加工方法。所述加工方法是以淀粉为原料依次经过酸处理及喷糖液、造粒干燥、第一次焦糊化、第二次喷糖液、第二次焦糊化、酶水解、色谱柱脱色及脱盐、脱糖精制后干燥得到抗性糊精，其中脱糖精制步骤得到的糖液经过浓缩作为第一次喷糖液和第二次喷糖液的原料糖液。本发明将精制脱糖步骤分离出的糖液，浓缩后作为糖液原料与淀粉混合，提高产品的产出率10％‑30％，降低生产成本；并增加造粒过程有效改善热处理的均匀程度，提高焦糊化的效果和均匀度。

主权项

1.一种提高抗性糊精产出率和品质的加工方法，其特征在于具体步骤如下：（1）喷糖处理：以淀粉为原料，用盐酸溶液对其进行酸处理之后，在50‑110℃的条件下干燥至含水量3‑15%，然后对其喷洒浓度为20‑60%的糖液，其喷洒的糖液采用生产抗性糊精时从淀粉原料中分离出的糖液，并将其浓缩至浓度为20%‑60%，糖液的喷洒量为干燥后淀粉原料重量的10‑60%；所述酸处理是将淀粉原料预干燥或调整至含水量3‑20%之后喷浓度0.1%‑2.0%的盐酸溶液，喷量为淀粉干重的1%‑20%；或将淀粉原料用浓度0.01%‑1.0%的盐酸溶液浸泡10‑90min后离心或过滤分离，其中盐酸溶液与淀粉原料重量比为1‑5:1；（2）造粒处理：将步骤（1）中喷糖处理后的淀粉原料在50‑110℃的条件下预干燥至含水量10‑40%，然后通过造粒机造粒成粒度为10‑120目的淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量3%‑16%；（3）焦糊化：将步骤（2）中干燥后的淀粉颗粒加热达到120‑200℃的高温，并在此温度条件下处理10‑300分钟，使淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，即淀粉发生分解和重新聚合反应，形成含抗性糊精的第一次焦糊化粉；（4）二次喷糖处理：对步骤（3）中经过焦糊化反应得到的含抗性糊精的第一次焦糊化粉喷浓度0.05%‑1.0%的盐酸溶液，喷酸量为第一次焦糊化粉干重的1%‑10%，之后在50‑110℃的条件下预干燥至含水量3‑10%，再喷浓度为20‑60%的糖液，喷糖量为第一次焦糊化粉干重的10‑50%；或者对步骤（3）中经过焦糊化反应得到的含抗性糊精的第一次焦糊化粉直接喷洒浓度为20‑60%的糖液，喷糖量为第一次焦糊化粉干重的10‑50%；所述喷洒的糖液采用生产抗性糊精时从淀粉原料中分离出的糖液，并将其浓缩至浓度为20%‑60%；（5）二次焦糊化：将步骤（4）中二次喷糖处理后的第一次焦糊化粉在50‑110℃的条件下预干燥至含水量3‑8%，然后加热至110‑190℃的高温条件下进行第二次焦糊化反应处理10‑280分钟得到含抗性糊精的第二次焦糊化粉；（6）酶水解：将步骤（5）中二次焦糊化反应处理后得到的含抗性糊精的第二次焦糊化粉按第二次焦糊化粉：水为1：2‑5的比例加水调为乳状，并加入第二次焦糊化粉干重0.01‑0.5%的α‑淀粉酶，在温度50‑98℃，pH 值为4‑7的条件下酶水解0.5‑2.5h；酶水解完成后进一步调pH至 4.0‑6.0，然后添加第二次焦糊化粉干重0.01‑0.5%的糖化酶，在50‑70℃条件下糖化酶水解0.25‑2.5h；（7）脱色、脱盐处理：将步骤（6）中经淀粉酶和糖化酶水解后的水解液经过灭酶及过滤之后采用大孔树脂脱色，离子交换树脂脱盐，或者采用大孔型离子交换树脂同步脱色与脱盐；采用大孔树脂脱色时，其温度为20‑60℃ ,流量为每小时1‑5倍柱体积；采用大孔型离子交换树脂脱色及脱盐时，其温度为20‑60℃ ,流量为每小时1‑6倍柱体积，经离子交换树脂处理后的液体的电导率控制在45μS/cm以下，离子交换树脂选用阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别装柱或者混合装柱；（8）脱糖处理：将步骤（7）中脱色、脱盐处理后的水解液通过超滤法，或酒精沉淀，或超滤法与酒精沉淀结合的方式进行脱糖处理，所述超滤法脱糖是将水解液在温度为10‑50℃，pH在3‑9的条件下，采用分子截留量为500‑2000Da的超滤膜进行超滤，脱去水解液中小分子的葡萄糖、麦芽糖及麦芽三糖；脱糖分离出的糖液进一步浓缩到20‑60%的浓度，然后收集起来作为步骤（1）和步骤（4）中喷糖处理的糖液；（9）将步骤（8）中脱糖处理后的湿物料干燥或将液体物料浓缩后干燥至含水量6%以下制成抗性糊精。