[发明专利]一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法有效
申请号: | 201610116924.7 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN105695760B | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 薛向欣;王成彦;于洪浩 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B34/32;C22B34/22 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 赵嬛嬛 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出,再进行加压浸出和选择性沉铬,然后制备碱式硫酸铬和V2O5,对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后,得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠,部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线,在提取铬的过程中,钒基本不被提取,钒铬分离率大于99%,最终提高了钒、铬资源利用率,使钒的浸出率大于95%,铬的浸出率大于92%。 | ||
搜索关键词: | 浸出 钒铬 钒渣 含铬 分离提取 浸出率 常压 逆流 硫酸钠 湿法冶金 蒸发结晶 制备碱式 铬资源 浸出液 硫酸铬 除铝 除锰 除铁 除杂 废液 提钒 提铬 加压 返回 | ||
【主权项】:
1.一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法,其特征在于按照以下步骤进行:(1)预处理:对含铬型钒渣进行破碎、湿法球磨后固液分离,得到含铬型钒渣滤饼,所述含铬型钒渣中含Cr2 O3 0.5-10 wt %,含V2 O5 5-20 wt %;(2)常压浸出:对含铬型钒渣滤饼进行常压浸出,过滤后得到常压浸出渣和常压浸出液;(3)加压浸出和选择性沉铬:将经浓密后的常压浸出渣送入加压浸出工序,加压浸出过程中加入硫酸并通入氧化性气体,得到加压浸出液和加压浸出渣;其中所述的加压浸出液返回到步骤(2)中作为常压浸出的浸出液;常压浸出渣中的大部分铁以赤铁矿形态沉淀进入加压浸出渣,锰以二氧化锰形态进入加压浸出渣;所述加压浸出具体反应条件是:反应温度为100-300℃,反应时间为1-8h,加入的硫酸中H+ 与常压浸出渣中钒离子的摩尔比为(0.5~45):1,通入的氧化性气体为空气、氧气或富氧空气,氧气分压为0.1-3.0MPa;调节常压浸出液的pH值,向其中加入还原剂进行还原处理,调节还原后的常压浸出液pH值进行选择性沉铬,反应结束后过滤沉淀,得到氢氧化铬沉淀和滤液;(4)制备碱式硫酸铬和V2 O5 :对步骤(3)中得到的氢氧化铬沉淀用去离子水反复洗涤,然后加入硫酸溶解后再加入硫酸钠,直接进行闪蒸干燥得到工业用碱式硫酸铬产品;向步骤(3)中的滤液中加入铵盐进行沉钒,过滤后得到偏钒酸铵沉淀和废液,偏钒酸铵经洗涤、煅烧得到V2 O5 产品;(5)废液处理:对废液进行氧化除锰、除铁、除铝的除杂过程后,得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠,部分作为循环浸出液返回步骤(2)的常压浸出工序;结晶硫酸钠作为生产碱式硫酸铬的原料。
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