[发明专利]一种热轧U型钢板桩的成形方法

摘要

本发明公开一种热轧U型钢板桩的成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先在现有热轧U型钢板桩精轧机组中，舍弃最后一机架K1孔，在距离K2孔出口处，安装本发明提供的锁口成型装置替代最后一机架K1孔，锁口成型装置由一组水平辊和一组斜辊组成，且水平辊辊缝,斜辊位置和倾角均可控制，锁口成型装置水平辊安装在锁口成型装置斜辊前方位置，设置锁口成型装置水平辊的上下轧辊的转速与K2孔上下轧辊的转速一致，锁口成型装置斜辊的转速与K2孔上辊转速相同，然后进行U型钢板桩的热轧。本发明方法能够有效的提高U型钢板桩锁口处成形的精准度，并且提高了U型钢板桩的成材率。

主权项

一种热轧U型钢板桩的成形方法，其特征在于该方法具体步骤如下：(1)在现有热轧U型钢板桩精轧机组中，舍弃最后一机架K1孔，在距离K2孔出口处，安装锁口成型装置替代最后一机架K1孔，所述锁口成型装置由一组水平辊和一组斜辊组成，且所述锁口成型装置水平辊辊缝、锁口成型装置斜辊位置及倾角均可控制，所述锁口成型装置水平辊的垂直中心线到K2孔水平辊的垂直中心线之间的水平距离为L；步骤(1)中所述距离L根据下面模型设定：其中：L‑锁口成型装置水平辊的垂直中心线到K2孔水平辊的垂直中心线之间的水平距离，单位：mm；D‑K2孔上辊的轧辊辊径，单位：mm；v‑轧制速度，单位：mm/s；t‑K2孔轧机主传动系统动态恢复时间，单位：s；λ‑经验系数，取0.8～1.2；(2)调整所述锁口成型装置水平辊中心点到锁口成型装置斜辊中心点的水平距离S以及所述锁口成型装置水平辊轧制线到锁口成型装置斜辊轴线中心点之间的垂直距离H；步骤(2)中所述水平距离S根据下面模型设定：其中：S‑锁口成型装置水平辊中心点到锁口成型装置斜辊中心点的水平距离，单位：mm；D1‑锁口成型装置水平辊的辊径，单位：mm；d‑锁口成型装置斜辊的辊径，单位：mm；k‑修正系数，取0.8～1.2；步骤(2)中所述垂直距离H根据下面模型设定：H＝k·(S+d)/2；其中：H‑锁口成型装置水平辊轧制线到锁口成型装置斜辊轴线中心点之间的垂直距离，单位：mm；S‑锁口成型装置水平辊中心点到锁口成型装置斜辊中心点的水平距离，单位：mm；d‑锁口成型装置斜辊的辊径，单位：mm；k‑修正系数，取0.8～1.2；(3)待所述锁口成型装置调整安装完毕，根据U型钢板桩成品的锁口尺寸要求调整所述锁口成型装置斜辊轴中心线与水平线的夹角θ；步骤(3)中所述锁口成型装置斜辊轴中心线与水平线的夹角根据下面模型设定：θ=k·arctanW12H1]]>其中：θ‑锁口成型装置斜辊轴中心线与水平线的夹角；单位：rad；W1‑U型钢板桩的有效宽度，单位：mm；H1‑U型钢板桩的有效高度，单位：mm；k‑修正系数，取0.8～1.2；(4)所述锁口成型装置水平辊安装在所述锁口成型装置斜辊前方位置，设置所述锁口成型装置水平辊的上下轧辊的转速与K2孔上下轧辊的转速一致，设置所述锁口成型装置斜辊的转速与K2孔上辊转速相同，然后进行U型钢板桩的热轧。