[发明专利]电力金具U型环自动生产线及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种电力金具U型环自动生产线及其生产工艺，其生产线包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，通过下料、加热、轧胚、成型、切边、制孔和弯形的生产工艺，实现U型环大批量自动生产线加工，从而解决现有电力金具U型环生产效率低、劳动强度大、生产噪声大、原材料利用率低、能耗高和产品精度低的问题。

主权项

1.一种电力金具U型环自动生产线，包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，所述的第一中频加热炉设置有储料箱，且所述第一中频加热炉的前后端分别设有自动进料装置和自动送料装置，电力金具U型环自动生产线的生产工艺包括如下步骤：1)选料，根据产品的展开尺寸，计算U型环挂耳最大截面面积，确定轧胚尺寸，再根据轧胚的楔横轧断面收缩率，确定原材料的外径和长度；2)模具设计，根据产品的展开尺寸，设计U型环双端一次冲孔模，冲孔模具有自动脱料装置，根据原材料尺寸及轧胚尺寸，计算U型环轧模的主要工艺参数，根据轧胚、成品尺寸和锻造工艺参数设计U型环双端一次成型模，成型模具有自动脱料装置；3)下料，选用自动锯床下料，并经自动输送带输送至自动上料装置储料箱；4)加热，首先根据楔横轧的轧制速度和原材料的重量选择中频加热炉的加热时间，利用自动上料装置和自动进料装置将原材料送入第一中频加热炉；5)轧胚，自动送料装置将加热后的工件推入楔横轧机，楔横轧机的红外感应装置接到信号后开始自动轧制；6)成型，轧制后的工件经自动输送带输送至锻压设备，工件实现双端一次锻造成型，双端一次成型模和自动脱料装置将成型后的工件顶出；7)切边，成型后的工件经自动输送带输送至第一冲压设备，对工件实施切飞边；8)制孔，切边后的工件经自动输送带输送至第二冲压设备，工件实施冲两端挂耳孔一次冲孔，自动脱料装置将冲孔后的工件顶出；9)加热，制孔后的工件经自动输送带输送至第二中频加热炉，对工件实施弯形前的加热；10)弯形，加热后的工件经自动输送带输送至第三冲压设备，根据产品最终尺寸热弯成形，自动脱料装置将弯形后的工件顶出，经自动输送带输送至储物箱。