[发明专利]一种重组装饰单板

摘要

本发明涉及一种重组装饰单板，尤其涉及一种功能性免漆饰面的重组装饰单板及其制造方法；属于木材加工行业。重组装饰单板由上至下依次包括透明耐磨表层胶膜纸层，重组装饰单板层、胶黏剂层和柔性增强材料层；重组装饰单板采用下列步骤制备而成：1）刨切；2）第一次热压；3）胶水调制；4）透明耐磨表层胶膜纸制造；5）第二次热压；6）裁边；7）后处理。在耐磨表层纸和AL₂O₃的双重作用下，本发明制得的免漆饰面重组装饰单板表面磨耗值﹤50mg/100r。

主权项

1.一种重组装饰单板，其特征在于由上至下依次包括透明耐磨表层胶膜纸层，重组装饰单板层、胶黏剂层和柔性增强材料层；所述重组装饰单板层的厚度为0.15‑1.00mm；所述柔性增强材料层的厚度为0.05‑0.15mm；所述透明耐磨表层胶膜纸层为透明耐磨表层纸浸渍在包含电气石负离子粉和Al2O3的氨基甲醛树脂胶液中形成的胶膜纸层；电气石负离子粉的粒度大于500目，在盖革.米勒区负离子计数量大于3000ions/cc；所述胶黏剂层所用胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂；重组装饰单板采用下列步骤制备而成：1）刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.15‑1.00mm的重组装饰单板；2）第一次热压：在重组装饰单板的背面通过第一次热压覆贴柔性增强材料，所述柔性增强材料的厚度为0.05‑0.15mm；3）胶水调制：在氨基甲醛树脂溶液中添加电气石负离子粉、固化剂和Al2O3，并搅拌均匀；其中氨基甲醛树脂溶液与电气石负离子粉的质量比为100：（5‑10），氨基甲醛树脂溶液与Al2O3的质量比为100：（0.2‑1）；氨基甲醛树脂溶液与固化剂的质量比为100：（5‑10）；固化剂的制备方法为：将100质量份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40‑50℃，添加20‑30质量份硫酸铝、10‑15质量份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料；4）透明耐磨表层胶膜纸制造：将透明耐磨表层纸依次通过普通胶液进行第一次浸胶和通过含有电气石负离子粉、Al2O3的氨基甲醛树脂胶液进行第二次浸胶，并烘干；5）第二次热压：将一张耐磨表层胶膜纸和一张背面覆贴有柔性增强材料的重组装饰单板复合，并进行第二次热压；6）裁边；7）后处理；三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：A按重量份称重质量浓度为36.5‑37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30‑50wt%的碱性物质溶液0.1‑0.5份和0.3‑0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；B按重量份添加1‑4份六氯环三磷腈，升温至50‑55℃，自行升温至75‑85℃时，添加35‑55份三聚氰胺，继续升温至90‑95℃，反应得初步缩聚物；C在上述初步缩聚物中添加40‑45份三聚氰胺，并加入0.6‑0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；D将第二缩聚物降温至70‑75℃时添加20‑30份尿素，继续反应8‑12min，降温至30‑50℃时出胶；所述步骤D出胶后，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在使用过程中，添加5‑10份甲醛捕捉剂；所述步骤4）第一次浸胶和第二次浸胶的浸胶量分别为100‑130%；耐磨表层胶膜纸的定量为18‑65g/m2；所述步骤2）第一次热压工艺为：温度80‑120℃，压力0.3‑1.0MPa，时间50‑180s；所述步骤5）第二次热压工艺为：温度100‑130℃，压力0.7‑1.0MPa，时间5‑10min；所述步骤6）具体是用铡刀将压贴好的产品裁去毛边，整齐堆放；所述步骤7）具体是将重组装饰单板检验、分等、包装、入库。