[发明专利]一种仿麻天丝弹力布的染色方法

摘要

本发明涉及一种染色方法，尤其涉及一种仿麻天丝弹力布的染色方法。按如下步骤织物规格→印染加工技术要点分析及加工→工艺处方与工艺条件→高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续轧染→拉幅柔软→预缩。一种仿麻天丝弹力布的染色方法，真正把麻类面料的布面和手感给予了超越，提升产品档次。

主权项

一种仿麻天丝弹力布的染色方法，其特征在于按如下工艺流程：工艺流程：翻缝→浸轧精炼宝温堆→平幅高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续染色→拉幅柔软→预缩→成品；织物规格：坯布：20×20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，仿麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；成品：20×20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，仿麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；坯布要求：在织造时在其两边增加数根的涤包氨纶丝，以避免在连续印染加工中破边、断布现象；翻缝：印染加工前必须进行退卷缝头，缝头必须做到平、直、齐、牢，由于纬向有弹力，布幅两端应包角并加密；浸轧精炼宝温堆：仿麻天丝纤维本身基本不含杂质，其包芯纱仅含氨纶丝在喷丝时加的极少量油剂，因而只需去除氨纶纤维表面的油剂即可，织物在织造前要进行浆纱处理，浆纱除变性淀粉外，还加入PVA化学浆料及助剂，因此在前处理时需先去除织物上的浆料、油剂及杂质；工艺处方：精炼宝：30 g/l，高效精炼剂：6 g/l，去油灵：3 g/l；工艺条件：浸轧方式：多浸多轧；轧液温度：50‑60℃；轧车率：80‑90%；车速：45‑50米/分钟；堆置时间：10‑12小时；织物浸轧精炼宝溶液卷装后，需要塑料薄膜包严堆置转动，转速5‑6r/min,并确保堆置环境温度不低于50℃；平幅高温水洗：6节水洗箱，温度从常温→70℃→80℃→90℃→90℃→常温→烘干落布；烧毛：烧毛火口：一正一反，车速100米/分钟，火焰温度800‑1000℃，蒸汽灭火；高温定型：定型工艺：定型温度：190℃‑200℃、针板门幅：140cm‑142cm、车速：45‑50米/分钟、下机门幅：138cm‑140cm；二次烧毛：烧毛工艺：烧毛火口：一正一反、烧毛车速：100‑120米/分钟、火口温度：800℃‑1000℃；漂洗：生产工艺：精炼宝：25g/l、双氧水：5‑6 g/l、高效精炼剂：6 g/l、螯合分散剂： 4 g/l、氧漂稳定剂：3 g/l；工艺条件：浸轧方式:多浸多轧、轧液温度：常温、轧 车 率：70‑80%、车速：45‑50米/分钟；连续染色：轧染工艺：染料：20‑50 g/l、尿素用量：20‑40 g/l、非离子渗透剂:4 g/l、防泳移剂：40‑60克/升、车速：50‑55米/分钟；拉幅柔软：柔软工艺处方：非离子柔软剂：120g/l、有机硅油：60g/l、轧车率：70%、烘房温度：150‑160℃、车速：50‑60分钟、落布门幅：140‑142cm；预缩：此织物面料按麻棉预缩工艺即可，但必须要喷汽给湿，保证织物面料的饱满及有悬垂感。