[发明专利]一种发泡热塑性聚氨酯人造革及其制备方法

摘要

本发明涉及一种发泡热塑性聚氨酯人造革及其制备方法，所述发泡热塑性聚氨酯人造革由面层，发泡层和底层依次按照从上而下的顺序复合而得，其中,面层由热塑性聚氨酯颗粒A采用压延工艺制备，发泡层由热塑性聚氨酯颗粒B、润滑剂和色母粒通过超临界二氧化碳发泡与挤出流延相结合的方式得到，底层通过将纤维布浸渍在水性PU树脂中烘干得到。采用本技术方案所制备的发泡热塑性聚氨酯人造革产品具有闭孔率高，闭孔率≥90％，良好的耐磨性，弹性，手感，生产过程环保，产品质量稳定，适合工业化连续生产。

主权项

1.一种发泡热塑性聚氨酯人造革的制备方法，其特征在于，包括：1)将100重量份的热塑性聚氨酯颗粒A投入挤出机中，采用压延工艺制备面层；2)将纤维布浸渍在固含量为10‑40％的水性PU树脂中10‑30分钟，取出后在80‑100℃下烘干1‑5小时后，制得底层，其中，上述步骤1)和步骤2)工序不分先后顺序；3)将100重量份热塑性聚氨酯颗粒B，0‑5重量份润滑剂，0‑10重量份色母粒混合均匀后投入第一挤出机中，控制第一挤出机的螺杆温度，得到TPU聚合物熔体，并在第一挤出机的末端注入超临界流体，TPU聚合物熔体和超临界流体混合1‑60秒后，经熔体泵加入到第二挤出机中，控制第二挤出机的螺杆温度，使超临界流体与TPU聚合物熔体混合均匀，形成均相体系，均相体系通过第二挤出机模头流延制备发泡层；4)将面层、发泡层和底层输送至贴合机，在130‑200℃下依次按面层、发泡层和底层的顺序从上而下进行复合，经压花后得到发泡热塑性聚氨酯人造革；所述第二挤出机的螺杆温度为150‑180℃，第二挤出机的模头温度为130‑150℃，模头压力为1‑10Mpa，模头处的压力降速率为1‑3MPa/s。