[发明专利]一种耐高温模具及其制造方法

摘要

一种耐高温模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、隔热剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，解决现有技术生产出的模具耐高温度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，模具容易出现熔化或者软化，造成生产出的铸件质量不合格的问题，该模具延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。

主权项

一种耐高温模具，其特征在于通过以下重量百分比的原料制成：凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、隔热剂3‑5％；所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物；所述隔热剂为碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅的一种或几种的混合物；上述耐高温模具的制造方法如下：(1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；(2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温温度设置在230‑280℃，烘炒时间2‑3个小时，得到熟料备用；(3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；(4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、隔热剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180‑230℃，加热搅拌时间为1‑2小时，制得混合浆料；(5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；(6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。