[发明专利]一种提高低活化铁素体/马氏体钢高温强度和抗氧化性能的方法

摘要

本发明公开了一种提高低活化铁素体/马氏体钢高温强度和抗氧化性能的方法，属于低活化铁素体/马氏体钢制备技术领域。通过对常规热处理态的低活化铁素体/马氏体钢进行旋转锻压变形和退火处理，实现了晶粒尺寸和碳化物的协同控制，通过细化晶粒尺寸来促进氧化膜的快速形成及与基体的结合力，提高材料的抗高温氧化性能，同时细化碳化物尺寸以及提高碳化物的弥散分布，来保证细晶结构的稳定性和提高高温力学性能。采用本发明方法制备的低活化铁素体/马氏体钢能在满足热物理性能和抗辐照性能的同时，获得高温强度和抗氧化性能的同步提升，可为核电工业制备出新型高性能低活化铁素体/马氏体钢。

主权项

一种提高低活化铁素体/马氏体钢高温强度和抗氧化性能的方法，其特征在于：该方法是通过控制低活化铁素体/马氏体钢中的晶粒尺寸、碳化物的尺寸和分布状态，来提高低活化铁素体/马氏体钢的高温强度和抗氧化性能，具体包括如下步骤：1)熔炼及热加工：采用真空感应炉熔炼低活化铁素体/马氏体钢，将铸锭在1100～1150℃保温2～3h后进行锻造，开坯锻造温度1100～1150℃，终锻温度900～950℃，获得锻板；2)热处理：将步骤1)所得锻板在1000～1050℃保温30～60min后水冷；然后在750±10℃保温1～3h后空冷；3)旋转锻压变形：将步骤2)热处理后的锻板在精密旋锻机上进行分道次旋转锻压变形处理，其中，旋转锻压变形的工艺参数为：变形温度为室温，单道次变形量为10％～20％，累计变形量为85％～95％；4)退火处理：将步骤3)变形后的合金在700℃进行保温20min，取出空冷至室温。