[发明专利]用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法

摘要

用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法，属于轧钢技术领域。采用离心铸造方法，先在感应电炉内熔炼高速钢材料，当炉内钢水温度达到1620‑1650℃、质量分数％为1.8‑2.5C、3.9‑5.0V、4.5‑4.9Mo、5.1‑5.5W、4.8‑5.2Cr、0.04‑0.09N、0.03‑0.06Al、0.02‑0.05Ca、0.04‑0.08Ba、0.5‑0.9Si、<0.6Mn、<0.035S、<0.040P、余量Fe，出炉到钢包，并在钢水出炉过程中，随钢水流加入复合孕育和变质剂，当温度降至1440‑1480℃，将其浇入离心机上高速旋转的铸型内，退火、粗加工，进行淬火后回火，即可。

主权项

一种用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先在感应电炉内熔炼高速钢材料，当炉内钢水温度达到1620‑1650℃、钢水的质量分数％为：1.8‑2.5C、3.9‑5.0V、4.5‑4.9Mo、5.1‑5.5W、4.8‑5.2Cr、0.04‑0.09N、0.03‑0.06Al、0.02‑0.05Ca、0.04‑0.08Ba、0.5‑0.9Si、<0.6Mn、<0.035S、<0.040P、余量为Fe时出炉到钢包，并在钢水出炉过程中，随钢水流加入复合孕育和变质剂，复合孕育和变质剂加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.8‑2.4％，复合孕育和变质剂的化学组成及其质量分数％为30‑35V、12‑15Si、5.0‑6.5Sr、8‑10Y、3.0‑4.5Mg、6‑8Al、<0.015S、<0.025P、余量Fe，复合孕育和变质剂的颗粒尺寸为8‑12mm，并在加入前在300‑360℃预热了2‑4小时；(2)钢包内的钢水经搅拌和扒渣后，当温度降至1440‑1480℃，将其浇入离心机上高速旋转的铸型内，铸型转速为850‑1050转/分钟，铸型是高强度耐热合金铸钢，铸型的化学组成及其质量分数％为0.19‑0.28C、0.15‑0.40Si、1.52‑1.80Mn、0.77‑0.95Mo、0.12‑0.19Ta、1.5‑1.8W、0.15‑0.33Cr、0.04‑0.07Ce、0.02‑0.04Mg、0.04‑0.08Ca、<0.02S、<0.035P、余量Fe，铸型壁厚180‑270mm，铸型内表面涂覆厚度为1.5‑2.8mm的锆英粉涂料，钢水浇注时铸型温度为140‑210℃，钢水浇注时间80‑190秒，钢水浇注完成后，对铸型进行喷水冷却，使高速钢钢水的凝固冷却速度达到10‑15℃/s，喷水冷却时间90‑150秒，喷水完毕后将铸型转速降至650‑750转/分钟，铸件全部凝固后停离心机取出铸件入炉加热至920‑950℃，保温2‑3小时后，随炉冷至温度690‑720℃时，保温6‑8小时，然后随炉冷至温度低于500℃出炉空冷至室温，然后进行粗加工；(3)步骤(2)粗加工后的辊环随炉加热至1050‑1075℃，保温2‑4小时后，出炉风冷至温度为220‑300℃时，重新入炉加热至550‑580℃，保温8‑10小时，随炉冷至温度低于280℃，继续加热至510‑540℃，保温12‑15小时，随炉冷至温度低于120℃后出炉空冷至室温，随后精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐磨高速钢辊环。