[发明专利]一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法

摘要

本发明公开了一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，主要包括以下步骤将废弃橡胶轮胎粉碎成颗粒过筛，再研磨得到废弃橡胶轮胎粉；用重铬酸钠、浓硫酸和蒸馏水制成的处理液对废弃橡胶轮胎粉进行表面化学氧化改性；与水泥、矿物掺合料、碎石、砂和水搅拌制得掺加表面化学氧化改性的废弃橡胶轮胎粉的混凝土；最后进行常规养护以及CO2气体养护。该制备方法工艺简单，节约成本，通过加入改性的废弃橡胶轮胎粉以及经过CO2气体养护，提高了结构混凝土抗硫酸盐介质侵蚀的能力，且具有优良的力学性能。

主权项

一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将废弃橡胶轮胎粉碎成颗粒状，过筛去除杂质，再研磨得到废弃橡胶轮胎粉，备用；(2)将重铬酸钠、水、浓硫酸按质量比1:1.5～1.8:20配制成处理液，然后将步骤(1)得到的废弃橡胶轮胎粉浸泡其中，搅拌混合，固液分离得到改性的废弃橡胶轮胎粉，再用蒸馏水反复清洗，晾干待用；(3)将水泥、矿物掺合料、步骤(2)得到的改性废弃橡胶轮胎粉放入搅拌机中混合，继续加入碎石和砂搅拌混合，最后加入拌和水，搅拌均匀，得到掺加改性废弃橡胶轮胎粉的混凝土，其中所述矿物掺合料为粉煤灰、磨细矿渣或者硅粉，其用量占矿物掺合料和水泥总和即胶凝材料用量的20％‑25％，所述各组分质量比为胶凝材料:碎石:砂:拌和水:改性废弃橡胶轮胎粉＝1:2.3～2.5:1.5～1.6:0.35～0.40:0.008～0.01；(4)将步骤(3)得到的混凝土浇筑到试模中，振动去除浆体中气泡，在表面覆盖湿麻袋，在温度25℃、湿度55‑65％的环境下放置24小时后，将试样从试模移除，在温度20℃、湿度90±5％的环境下养护14天，最后在CO2气体氛围中继续养护14天，即得所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土。