[发明专利]一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法

摘要

本发明涉及一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法，炮泥的撒烘干料组成搭配合理，以高铝熟料、焦粉为骨料；以棕刚玉、粘土、碳化硅为粉料，通过调节氮化硅铁含量，添加硅粉和α‑氧化铝等微粉、防爆裂纤维，粘结剂为焦油：9~11重量份、树脂：2~5重量份和蒽油：1~3重量份的混合物，添加防爆裂纤维，增大了炮泥的热传导能力，铁口炮泥在高温排气时，可以实现燃烧碳化，还改善了炮泥的开口性能；较少量搭配使用刚玉、碳化硅、氮化硅铁，这些抗渣铁侵蚀能力优良的耐火原料，结合防爆裂纤维的快速排气燃烧，低成本的高铝熟料，可使炮泥抗铁水、熔渣侵蚀性能大大提高，从而保证了炮泥的出铁时间和降低了环境污染。

主权项

一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥，其特征在于，按重量份计包括粘结剂13~17、防爆裂纤维0.2‑0.4和以下重量份数的撒烘干料组分：棕刚玉：10‑20份，其中0.051mm＜粒径≤1mm的棕刚玉在整个棕刚玉中的重量百分比的为75%~80%，粒径≤0.051mm的棕刚玉在整个棕刚玉中的重量百分比为20%~25%；碳化硅：8‑15份，所述碳化硅粒径≤0.08mm；氮化硅铁：1‑2份，所述碳化硅铁中，Si₃N₄占75‑80%，Fe占12‑16%，余量为Fe₃Si及SiO₂；所述氮化硅铁的粒径≤0.08mm；粘土：8‑9份，粒径≤0.074mm；硅粉：1‑2份，所述硅粉的粒径≤0.074mm；高铝熟料：35‑45份，其中1mm＜粒径≤3mm的高铝熟料在整个高铝熟数中的重量百分比为50‑60%；粒径≤0.074mm的高铝熟料在整个高铝熟料中的重量百分比为40‑50%；α‑氧化铝：2‑5份，所述α‑氧化铝的粒径≤5μm；焦粉：15‑20份，所述焦粉的粒度为0mm＜粒径≤1mm；石墨：1‑3份，所述石墨的粒径≤0.15mm；中温沥青7‑8份，所述中温沥青的粒度为0mm＜粒径≤2mm，即环球法软化点为90‑95℃的沥青。